“金牌师徒”的匠心接力

　　“指尖贴紧槽框，顺着焊缝慢慢摸，力道要轻，感觉有一点凸起都不能放过!”近日，在天伟化工厂电氯车间离子膜厂房加装单元框达产项目现场，陈豹与徒弟王自阳的身影格外醒目。

　　“离子膜是电解槽的‘心脏’，槽框阴阳极面‘瓣膜’平整度仅差0.1毫米，都可能让新膜报废。”陈豹和徒弟半蹲在狭窄的槽体内，声音清脆却带着不容置疑的严谨。他侧身让出位置，让王自阳上手实操：“记住咱们车间传承的‘三查法’——先目视找焊点凸起，再用手顺向摸毛刺，最后用塞尺测缝隙，每一步都不能省、不能急。”

　　王自阳刚摸到槽框边缘，指尖就被细小毛刺勾住。陈豹立刻上前，握着他的手放慢动作，语气里满是过来人的耐心：“你看，焊缝拐角是‘重灾区’，之前张师傅带我的时候，光练这个打磨就磨破了三双手套。”说着，他接过砂纸，手腕轻转，将毛刺细细磨平，“你看，磨毛刺不能用蛮劲，力道要像揉面团，匀着来才不会伤槽面。咱们车间的老规矩，‘手艺要传，心法更要教’，不光要会做，还要懂为什么这么做。”

　　接下来的达产改造中，王自阳照着师傅教的方法逐一排查，遇到拿不准的地方，陈豹总能精准点透关键——从材质特性到受力原理，从常见故障到应急处置，既传技艺窍门，又教安全准则。当最后一台槽框检查完毕，王自阳的记录本上不仅记满了检测要点、画满了师傅示范的动作简图，更标注了多组不同工况下的调整参数——这是车间“师带徒”机制中“实操+复盘+拓展”的核心要求，确保技能传承不止于“会做”，更追求“做好、做精”。

　　当最后一台槽框的缝隙检测数据达标时，车间主任远远竖起大拇指：“师徒同心，质量放心!”这声称赞的背后，是陈豹与王自阳并肩作战的日夜，更是天伟化工厂“双向选择+量化考核+动态跟踪”的成熟培养体系在发力。从“0.1毫米的精度传承”到“实操+复盘+拓展”的闭环教学，从技能分享会到跨岗位实训平台，层层递进的培养机制，让“工匠精神”在师徒间代代相传，也让像王自阳这样的青年职工，在重点项目的淬炼中快速成长为能挑重担的技术骨干。

　　如今在电氯车间，越来越多“师徒结对”的身影活跃在生产一线。他们蹲在槽体里、守在设备旁，把严谨的标准、精湛的技艺、敬业的初心，一点点注入每一个生产环节，成为天伟化工厂人才梯队建设中最鲜活的注脚。(樊新花)