7420元 vs 14万！机修工区这波“神操作”

　　自“四种经营理念”大讨论开展以来，机修工区紧扣检修现场瓶颈问题，着力推进小改小革，有效破解生产难题，实现了维修质量与检修水平的同步提升。

　　跑轮焕新“双加固

　　对自移机尾跑轮采用精准焊接工艺配合M20高强度螺栓进行重新装配。同时，在跑轮铜套部位焊接和固定了一个直径180mm、厚3mm的精制圆形钢板垫片，显著增强了铜套的结构强度与稳定性。由此，跑轮实现了便捷的自由拆卸，提升了跑轮使用寿命，让自移机尾检修效率得到大幅提升。

　　刮板装上“智能耳”

　　在组合开关电机电缆加装电流互感器及V-I/F转换器，将大电流信号转换为TK200系统可识别的频率信号，并精准设定220A预警值。当运行电流达到预警时，系统自动触发工作面话筒广播报警，煤机司机立即减速、推溜工停止推溜。报警解除5～10秒后即可恢复正常作业。有效解决了人工监控不可靠的难题，尤其在夜班时段效果显著，成功防止了过载跳电，显著提升了生产效率和安全性。

　　支架巧改“变形记”

　　针对7.6米端头支架因侧护挡矸板超宽与WC-80Y支架搬运车憋卡无法入井的问题，工作人员将固定挡矸板精准切割为上、下两段。上段焊接四组双连接耳，下段焊接四组单连接耳并加焊限位块，确保端头支架安全顺利运输至井下工作面。改造后，通过轴孔配合与限位插接，保证拆装连接牢固可靠。此方案仅耗成本7420元，相比返厂改造节省近14万元，并精确保障了入井时间节点。(张丽)