韩家湾煤炭公司：以“数”赋能，以“智”提效

　　当洗煤厂灰分在线检测仪每30秒扫描煤流光谱，当井下巡检机器人的红外眼穿透设备隐患，当矿工刷脸3秒领取智能矿灯——今年以来，韩家湾煤炭公司用硬核科技写下“智变”注脚。

　　井下系统的高效协同

　　在223101智能综采工作面，液压支架远程成组控制系统有序运行。通过预设程序控制支架推移步距，支护强度误差保持在设计值±5%范围内。

　　“现在单班作业人员减至6人，生产效率反而提升15%，”综采队队长高军伟指着集控台数据说。工作面采煤机记忆截割率达到85%，截割轨迹自动纠偏系统将误差控制在±50毫米。

　　214205智能快掘面同步升级，搭载560kW截割电机的掘锚一体机与自移式破碎机构成“钢铁搭档”。设备通过UWB精确定位系统自动规划截割路径，半煤岩巷日进尺突破42米，较传统工艺效率提升40%。“破碎机专‘啃’10mm以上矸石，这可省了不少事呢!”综掘队副队长冯兵兵感慨道。

　　管理效能的精准跃升

　　公司以智能综合管控平台为核心，打造矿山“最强大脑”。该平台集成地质勘探、设备运行、煤质管控等数据流，生成可视化图表指导决策：通过实时分析洗选环节矸石含量、水分指标，发热量合格率提升至100%，吨煤效益增加5元。

　　公司创新“责任倒逼”管理机制。调度指挥中心明确各系统责任划分，建立“问题发现→责任到人→整改闭环”流程，管理效率提升40%。在技术优化中坚持实用导向，通风维修队针对无源喷雾系统红外误启问题，实测8个时段喷雾效果，最终采用分时循环启停方案，既抑尘又延长设备寿命。这种“技术扎根现场”的理念，让每个系统都成为效益增长点。

　　人文关怀的科技温度

　　晨光中的智能矿灯房，职工李刚刚“刷脸”3秒取灯。他身后的智慧园区，14套子系统构建便捷生活：AI快递柜日均处理包裹300件，零利润智能零售柜供应着矿工喜爱的冰镇饮料。运输队司机薛锐驾驶车辆驶过辅助运输检测平台，传感器0.2秒内完成制动油压、轮胎温度扫描，这个“车辆医生”今年预警隐患23次，故障率直降37%。

　　人才培养同步驶入快车道。VR培训室内，支架工陈强头戴设备演练顶板来压处置，“22种故障模拟比真设备还练手艺!”公司还推行“揭榜挂帅”机制——90后职工开发的库房管理小程序，使支护材料周转率提升40%，年节约成本60万元。综采队老师傅带着青年技工攻关电液控系统：“过去十三四人干的活，现在6人搞定，省下的力气都用在创新上。”(赵新月)