现场难点就是安全攻坚的重点 ——徐庄煤矿开展“安全生产百日攻坚”活动侧记

　　“安全生产百日攻坚”启动以来，中煤大屯公司徐庄煤矿把现场管理难点作为安全攻坚的重点，聚焦问题治理，直击神经末梢，解难题、攻难关、除难点，扎实推动攻坚活动深入开展。

　　安全帮扶，解“卡脖子”难题

　　“要严格落实顶板管控措施，采空区出现悬顶必须采取强制性放顶措施;合理控制层位，保持工作面‘三平两直’，防止出现局部应力集中现象……”在采煤二队7432综放工作面，该矿组织生产、技术管理人员就做好当前安全管理工作进行“把脉问诊”。

　　7432工作面切眼最大倾角38°，工作面平均倾角28.3°，是该矿有史以来的最大倾角工作面。受开采深度、厚硬顶板、煤岩体冲击倾向性、临空侧向支承压力等影响，一直是该矿安全管理的重点。

　　近期，该面新出现的破碎段，增加了安全风险。为贯彻落实好年底安全工作要求，该矿安全包保人员及时给予技术力量帮扶，提出有效的安全管理方案及预防措施。根据专家们开出的会诊“处方”，采煤二队通过强化支架垂直度，增强与顶底板初撑力;使用好防倒、防滑千斤顶控制支架歪斜等措施，提高工作面整体支护强度。同时，采取断面超前注胶加固措施，增强破碎段粘合度，减少对顶板影响;悬挂防护链和铺设防护网，做好防片帮、防滚矸安全防护等，避免对现场作业人员带来危害。科学应对措施的出台和现场的及时实施，不仅解决了生产过程煤炭夹矸现象，而且提升了现场安全保护能力，实现了工作面的有序推进。

　　技术支撑，攻“硬钉子”难关

　　围绕“现场的难点就是攻坚的重点”的工作要求，该矿主动审视不足，针对性加强改进，强化技术支撑，深化隐患排查整治，提升现场安全管理水平。

　　掘进三队施工的7361切眼，由于上山坡度大、断层带岩石坚硬、运输环节困难等，成为队伍施工的“硬骨头”。大坡度不仅增加设备上行和人员行走难度，而且设备防滑、物料固定等方面，增大了现场人员安全风险。另外，断层岩石坚硬，机器在此处施工如同在“铁板”上掘进，不仅机械化优势难以完全发挥，导致设备截齿损耗剧增，而且围岩破碎稳定性差，顶板管理较难掌控。

　　为此，该矿专门把此项工程列入重大风险管控清单，成立了由矿主要领导、总工程师、专业副总、施工单位和冲击地压防治科负责人工作组，进行科学指导和精准施策，着力解决“卡脖子”技术难题。自该工程施工以来，工作组通过现场督导和系统研判，先后提出针对性安全管控措施近20条。

　　掘进三队根据施工技术要求和安全管控措施，结合现场实际情况，积极创新工作思路，大胆优化生产工艺，及时调整断面截割参数，采取“低载、慢进”作业方式，减少设备损耗。同时，想方设法提高正规循环率，通过强化日常巡检，提高设备安全运行质效，确保掘进机等关键设备始终处于无故障状态下作业，保障了生产连续性。目前，7361切眼181米的施工任务已安全完成。

　　高效协同，破“掉链子”难点

　　针对工作中出现的各种难题，该矿聚合力、添动力、提效力、增活力、强内力，充分发挥和调动各方力量参与联动，攻坚克难，高效协同，形成整体链条，着力打好重点工程攻坚战和安全生产百日攻坚战。

　　在近期8311工作面实施安装准备阶段，生产准备队、机电科、运输科等单位以及调度室、技术管理科、安全监察科等职能科室，针对工作面安装设备多、施工工期长、运输战线长、管理难度大等实际情况，建立横向联动工作机制，按照生产计划精准到小时、设备调配精准到分钟、人员组织精准到岗位的工作目标，全力做好全过程、全链条、全环节的生产安全管理工作。

　　机电科安排专业人员对每台支架进行拆解，并按工作量完成每天的装车入井数量。运输科合理调剂时间，在保证正常生产的情况下，充分利用时间及时把设备运送入井到安装硐室组装。生产准备队提前开展运输链子地面组装，每天明确组装数量。调度室积极探索科学有序的调度工作法，全面做好问题协调、问题解决工作。技术管理科、安全监察科加强生产过程中技术支撑和现场安全管理工作，为工作面安装准备和按时安装提供高质量服务。目前，机电科已完成前期40余台支架的拆解和入井任务，生产准备队完成前后两部运输机的链子地面组装工作。(魏明东)