多维发力跑出降本增效“加速度”

　　今年以来，张家峁矿业公司通过实施智能管控、精细化管理、自主业务转型这三种具体举措，将降本增效融入生产经营各个环节，为公司高质量发展注入动能。

　　智能赋能，生产效率再提升。该公司积极构建总控分控自动化三级管控体系，以“1个调度总控中心+9个分控中心”的三级管控格局，通过不断优化巷道布置，科学设计工作面参数、煤柱尺寸、巷道层位，推广应用沿空留巷等工艺技术，巷道利用率提高30%以上，巷道变形和维护量减少90%以上。创新实践“智能化开采+110工法”，资源回收率提高了10%以上，生产效率提高了20%以上，真正实现了“少人则安，无人则安”。截至目前，公司已取得智能化建设相关专利20余项，技术创新成果丰硕，为高效安全生产提供了强大支撑。

　　分类管理，节支降耗有妙招。面对零星工程外包“成本高、效率低、质量难控”的问题，该公司践行“过紧日子”思想，将大巷喷白、管路拆卸等18类高频工程纳入内部承接范围，建立“定人员、定标准、定工期，督查小组现场查”的“三定一查”机制，确保工程质量与效率双提升。实施后，同比节约外包成本数百万元，施工质量合格率从85%提升至98%，安全事故率下降30%;在设备管理领域，该公司技术骨干通过“负载匹配”方案优化胶带机运行，对过煤量较小的胶带机退出富余驱动，降低变频器运行频率。目前4-2煤二部胶带机已实现单驱低频运行，5-2煤南部等5条线路同步优化，每月节省电费超3万元。

　　业务转型，立足岗位作贡献。该公司通过购置大幅面喷墨打印机，将标准化牌板制作业务从外包转为自主承接。同时组建12人专项小组，邀请专业团队开展PS操作、排版布局等系统培训。自设备投用以来，已累计承接各工区牌板打印任务1.3万余份，实现井下排版制作100%自主化。年度费用控制在300万元以内，较往年节省200万元，降幅达40%。这一举措激活了公司内生创新活力，实现从“花钱请人干”转为“自己动手干”的跨越。

　　从智能化生产到精细化管理革新，再到自主业务升级，公司正从多维发力跑出降本增效“加速度”。未来，张家峁矿业将继续以技术创新为引擎、以自主管理为支撑，在高质量发展道路上持续探索，书写更多降本增效的创新篇章。(李卓越 高大伟)