小改小革打出增效“组合拳”

　　一季度以来，掘进三工区聚焦现场作业中的痛点难点，在技术攻关、小改小革上精准发力，通过三项自主创新成果，有效解决了安全风险高、作业效率低、设备干扰多等实际问题，高效完成掘进进尺任务，材料费用节支5.99万元，节支率2.03%。推动掘进效率与经营效益双提升。

　　升降式装置：让隔爆搬移“化繁为简”

　　南翼3-1煤辅运大巷(西段)掘进期间，自动隔爆装置需随巷道掘进每4天前移一次。以往搬移需4至5人采用手拉葫芦拆卸、起吊，存在起吊失衡等安全隐患，且单次耗时2.5小时。该工区自主研发升降式自动隔爆装置搬移装置，通体采用6号方管焊接，底部安装500mm大直径车轮，托架下加装2台液压推溜器实现高低精准调节。改造后，装置集成“拆卸—搬运—安装”一体化功能，单次搬移仅需2人、40分钟即可完成，人力投入减少60%，效率提升73%，彻底杜绝了起吊作业安全隐患。

　　磁吸照明灯：让设备检修“轻装上阵”

　　掘锚一体机及运锚机检修时，头戴式矿灯无法满足照明需求，以往需安排第二人协助照明，有限空间检修长达1.5小时。该工区利用工作面照明灯铁质外壳，将强磁采用扎带二次固定，制作成磁吸可移动照明灯。检修时吸附于检修点旁，实现自主照明，彻底摆脱对辅助人员依赖。狭窄空间检修时长从1.5小时压缩至40至50分钟，效率提升约67%，同时实现双手专注作业，避免了工具掉落、人员碰撞等隐患。

　　料斗升级板：让转载接煤“顺畅无忧”

　　南翼3-1煤辅运大巷试生产期间，掘锚机高速生产煤量剧增，原运锚机受料部料斗容积仅4立方米，煤流急、间隙大，导致煤量外溢、巷道浮煤堆积严重。该工区对料斗进行升级改造，在料斗与运输槽间隙加装挡板，并将料斗前部、左右部加装高度300mm挡板，使料斗容积提升至6.7立方米。改造后，瞬时接煤能力大幅提高，彻底杜绝煤量外溢;运锚机卫生清理时间从1小时压缩至0.5小时，每班多出半小时检修时间;清理30米生产进尺浮煤仅需3人1小时，较以往效率提升一倍，为检修班多留出1小时延伸胶带机二运时间，有力支撑了工作面安全、高效、连续生产。(掘进三工区：康帅)