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豫光:坚持不懈走绿色发展之路

企业报道  2022-03-10 18:38:56 阅读:6627

  ■ 屈联西 本报记者 李代广

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  习近平总书记多次就中国的“双碳”目标发表了愿景,明确提出,中国力争在2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和。

  中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星日前表示:“有色行业力争在2025年前实现碳达峰,在2040年前争取碳减排40%。”

  “对有色行业来说,就是加强科技创新,坚持不懈走绿色发展之路。”河南豫光金铅集团公司董事长杨安国认为。

  突破铅冶炼企业发展瓶颈

  建厂初期的豫光,炼铅土平炉坐落在闹市区。因为环保问题,上世纪80年代末和90年代初,豫光在城市郊区进行了一期、二期扩建工程。1993年10月,投资1.48亿元的三期扩建工程奠基。1996年,三期扩建工程烧结机系统、铅熔炼鼓风炉等先后投产。

  在三期扩建工程中,豫光之所以要上烧结机,是因为烧结机可回收利用二氧化硫,再制成硫酸。

  当时,豫光与华东理工大学合作研发了“非定态二氧化硫转化技术”,成功解决了二氧化硫污染问题,突破了制约铅冶炼企业发展的瓶颈,让企业步入了发展的快车道。2000年,该项技术获得教育部科技进步二等奖。

  大力发展循环经济

  1997年4月,豫光邀请原北京有色冶金设计研究总院(现中国恩菲)主持研发新的铅冶炼技术。同年6月,由该院主导,豫光和湖南水口山、安徽池州两家冶炼厂组成的研发小组,在水口山开始首次研发试验。1998年,经原北京有色冶金设计研究总院充实、完善,完成了“富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术”。

  当其他企业还在犹豫不决之时,1999年初,杨安国做出决定,要做第一个“吃螃蟹”的人,成为全国第一家上马“富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼综合治理工程”的企业。

  2002年5月8日,该项工程成功投产。工程烟气制酸系统采用成熟的“双转双吸”制酸工艺,使硫的回收率超过92%,彻底解决了污染问题,使公司步入可持续发展轨道。

  2002年12月29日,中国工程院院士张国成等7位专家对“富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅新工艺工业化装置的研究及应用”进行了鉴定,认为这一工艺技术国内领先,国际先进,对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用,代表了中国铅冶炼技术的发展方向。

  2005年10月31日,国家发改委等6部委联合公布全国第一批循环经济试点企业,豫光成为全国废旧金属再生利用领域6家试点企业之一。

  铅冶炼技术的一次新革命

  2002年,豫光“富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼综合治理工程”刚刚投产,杨安国就提出了“液态高铅渣直接还原炼铅”的想法。

  2003年5月,“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”还原炉研发小组正式组建。经过5年多的试验,豫光“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”终于成功了,并获得国家发明专利授权。

  2010年11月22日,豫光“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”项目获2010年度中国有色金属工业科学技术一等奖。

  2011年,该项技术荣获国家科技进步二等奖。

  2021年,豫光资源循环利用及高效清洁生产技改生产线共生产铅23万多吨,与富氧底吹系统相比,节能30%、减排50%,使劳动效率提高50%,有力提升企业的核心竞争力。


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