近日,生产运营指挥中心组织各掘进工区主要负责人、业务骨干,到掘进三工区南翼3-1煤辅运大巷(西段)掘进工作面开展对标交流活动,以进一步推广快掘工艺优化成果、提升各区队精益管理与创新转化能力。
亮点是什么?
一季度,将运输系统原四部胶带机整合为单部永磁直驱胶带机直达运输,装机功率由975KW降至423KW,节能超50%,运行状态平稳有序。完成掘锚机钻臂通讯抗干扰改造(总线阻抗由120Ω降至60Ω),解决了钻臂黑屏故障。创下单人单班93根锚杆纪录,单日进尺同比增长17米。检修班自制风水管路抱箍随行框,使管路延伸人工取料变为跟机移动,单次节省20分钟。材料实行“每日报备、超额考核”,延米消耗同比降幅近20%。
现场盯什么?
对标组一行聚焦快掘设备运行、运输系统改造、小改小革落地等进行实地查看。在运输系统改造点,实地查看“四改一”后的永磁直驱胶带机运行情况,了解拆除冗余设备、简化运输链路的具体施工流程。检修班班长刘江龙现场演示了风水管路抱箍随行框的使用方法。在支护作业区,掘进一工区区长提出建议,可改造掘锚机护栏,便于挂网操作,减轻人工抬网片劳动强度。掘进三工区已将其纳入二季度技改计划。
转化工作怎么干?
在交流环节,掘进三工区分享了“状态监测+周期保养”设备管理模式。各工区结合自身实际,明确了转化方向:在二运桥式转载机上加工全断面喷雾及挡雨棚,实现随设备自动前移;在运锚机料斗两侧加工帮锚网片吊挂钩,在行走履带外侧加工料斗放置锚杆托盘;在掘锚机运输机机尾加装跟机电缆吊挂钩和挡煤皮带,杜绝原煤洒落;借鉴临时钢绞线延伸法优化风筒吊挂,引进帮锚支护设备降低劳动强度,强化全员标准化培训。
(掘进三工区:康帅)
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