重庆页岩气公司以技术为抓手全力推进地质工程一体化

　　2023年以来，重庆页岩气公司始终围绕“规模开发、效益建产”这一目标，以培育高产井为抓手，通过深化地质工程一体化研究、成立页岩气地质工程一体化攻关团队、迭代优化深层页岩气勘探开发技术等措施，力克渝西区块深层页岩气优质储层薄、埋深大、断裂系统发育、地应力高、水平应力差大等难点，持续夯实单井增产、整体增效的坚实基础，为西南油气田公司“跨越400亿、迈上新台阶”作出积极贡献。

　　统筹地面地下，精细井位部署。采用地质工程一体化建模技术，建立精细的构造、属性、天然裂缝及地应力三维地质模型，实现复杂页岩储层“地质+工程”全要素定量化、可视化表征。强化地上地下一体化部署，精细划分建产单元，精准刻画断层展布，持续深化地层认识，精选铂金靶体，充分利用地质条件，优化井轨迹方位，避免压窜风险，实现改造最大化。

　　协同技术攻关，精准地质导向。联合多家科研院所组建提速增效团队，全力推进地质工程一体化系统工程。组织钻井、地质导向、旋转导向、录井等各单位，认真分析平台地质资料与已钻井资料；在严格落实水平井导向水平段“平顺段追层打、复杂段稳住打”思路基础上，积极开展小层特征点精细对比分析；践行复杂构造“学习比较法”，准确判断层位；滚动处理地震资料，优化最佳轨迹方案，实现了铂金靶体钻遇率从2019年76.9%提升至目前的96.2%。

　　强化工艺措施，助推钻井提速。成立地质、工程、工具多专业技术团队，科学制定钻井技术措施，并主导形成“现场、机关、远程”三级技术把关模式；精细模拟工程数据，优化钻井参数和工艺技术，优选旋转导向加螺杆钻具组合，有效控制旋导工具井下振动；采用大排量、高转速钻进参数，采取钻井液地面降温技术等关键措施，不断提升钻井效率。目前，平台钻井周期已实现80天以内提速记录。

　　倒逼工艺突破，实现压裂增效。以地质参数为基础，强化储层物性分析和天然裂缝刻画，量化单井产量目标，采用“压裂滑套+超大排量+段内多簇+复合暂堵转向+高强度加砂”完井压裂工艺技术。针对不同井段地质条件，开展“一段一策”精细化设计，确保储层改造效果，最大化提高单井产量和EUR。强化甲方主导，精心组织各类设备、配件、物资和材料，严把入井材料质量关，实时优化调整，切实保障各项参数执行率，确保工程质量。截至3月14日，重庆页岩气公司平均单井压裂时效提升了38%，平均单井EUR提升了76%。（余平）