重庆气矿精细输差管控助推降本增效高质量发展

　　“精细输差管控，是做好计理管理的前提，计量管理人员要提技能，精通业务，更好的为用户服务。”2月8日，西南油气田公司重庆气矿质量安全环保部副部长贺文广与管理人员交流时说道。

　　2022年，气矿坚持输差精细化管理，以“天然气输差管理系统”平台为载体，以输差动态监控及异常现象分析处理为主线，强化计量基础管理，输差管理取得显著成绩。仅去年输损率较前年同期下降0.19个百分点，圆满完成公司年度输损率考核指标。

　　已勘探开发60余年的重庆气矿，主要监控川渝所辖39个区域天然气集输配管网输差，存在点多面广，管网辐射区域广而分散的特点。

　　针对管网倒换气量调配日益频繁，输差管控区域不断扩展延伸等现象，气矿落实专人开展输差监控进出气点调整更新和完善工作，输差监控网络由最初的28个拓展至50个（涵盖进、出气监控点2820个）。依托天然气输差管理系统，每日对50个输差监控网络线，2820个进出点监控数据采集更新、计算分析，生成输差线数据，实现对生产集输气、自耗、输损，以及外销用户的全过程的监控，确保输差监控的及时性。

　　建立“气矿-计量中心-作业区”三级管理模式，对基层单位异常输差核查和诊断处理的指导，运用气矿《异常输差工作质量标准化方法》研究成果开展异常输差核查，及时排查处理各种计量故障和异常输差，减少工作的重复性和无序性，提高工作的效率和核查的准确性。

　　同时，气矿结合生产现场实际以及公司年度输损率考核指标，按照外销、交接、集输干线、重要站场、气田等不同属性层次分类，量化细化年度计量输差考核指标，将输差指标及输差过程管控纳入季度QHSE绩效，确保输差管理全面有效受控。2022年，及时处理解决异常输差问题30件。

　　气矿创建输差管控体系，建立目标确定、数据采集、动态监控、预警处置、评价考核精细管控配套机制，加强数字化成果应用，创新天然气异常输差诊断工作质量标准，把复杂繁琐的异常输差诊断流程系统化和标准化，改变原有的“输差一出、仪表先行”的传统经验管理，降低了人力物力消耗、检测设备和车辆等不必要成本，在降本增效、提高工作质量和工作效率上等取得较好成效。

　　2022年，《天然气异常输差诊断系统化和标准化研究》“五新五小”成果荣获公司年度劳动竞赛一等奖，《基于孔板流量计的天然气输差诊断方法研究》荣获公司管理创新优秀论文一等奖。

　　下步，气矿将加快推进外销交接计量数据远传改造，完善计量数据的实时远传，持续提升输差管控能力，降低天然气损耗，提高天然气商品率，为有效维护企业合法权益提供强有力的技术支撑。（通讯员  曾维英  张利华  李传富）