严检修、稳运行，攻坚上产增效益

　　6月25日，西南油气田天然气净化总厂遂宁净化公司第Ⅱ列装置界面交接成功。面对“边检修、边生产”双重压力，该公司优化施工力量组织、强化作业风险管控、实施技术升级改造，细化隐患闭环整改，确保“安全生产月”活动走深走实。

　　4月初，天然气净化总厂开始对遂宁净化公司40亿装置开展为期78天、四个阶段的分套检修和全停检修。检修期间，遂宁净化公司、长寿应急抢险维修中心、环境与质量计量监督中心、汽车服务中心等参检单位，积极构建“党建+”工作格局，严格采取“两个界面、三个过程、一个闭环”管理模式，充分发挥“专业检维修团队”“现场属地监督”和“开停产专家组”三支队伍技术支撑和监督指导作用，呈现了“准备充分”“现场规范”“安全受控”三个特点，提前8天完成前三阶段的第Ⅳ、第Ⅲ、第Ⅱ列装置检修，实施燃料气系统优化、点火系统优化等工艺变更，完成检修项目共计577项，其中重难点项目35项，技术改造9项，释放产能2400万立方米。

　　在装置检修的同时，遂宁净化公司狠抓在运装置生产运行管理。加强一类气指标运行测算和瓶颈问题分析，完成智能门禁系统建设，创新“隐患直报+物联网”管理，优化参数运行，提升操控能力，发现并修复泄漏点位78个，转移危废近80吨。抓实常态化疫情防控，推进疫苗接种，员工生命安全得到保障。推行“订单式”应急演练，定期开展劳动竞赛、空呼佩戴考核和“安全之星”评选，营造了良好的安全环保氛围。下一步，将组织实施机器人巡检、生产装置安全物理隔离、仪表PID整定分析、全方位感知安全管理系统、承包商管理系统等智能化建设。

　　该公司突出多轮驱动，实施联合攻关，采取“一点一策”落实承包商管控，组织风险目标隐患达标建设，推进设备智能化管理，开展自主创新、修旧利旧，形成自主专利技术，提质增效再上新台阶。创新开展安全“微课堂”、操作“小课堂”、技师“大讲堂”，143人满分通过在线技能大练兵考核，完成“双百”目标。

　　截至6月25日8:00，遂宁净化公司累计处理原料天然气571.96亿立方米，生产硫磺53.50万吨，实现安全平稳运行2493天。（张庆洪 向镇东 钟云）