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积极开展个性化超前探查装备研发与应用

企业报道  2019-01-29 09:42:51 阅读:

 

  杨柳煤业填补国内超前探查装备研究方向空白

  安徽淮北矿业集团杨柳煤业积极开展超前探查装备研发与应用,对超前探钻机改造、前探孔高效施工工艺、掘钻转换等技术课题进行攻关研究,以科技创新破解针对煤矿钻探超前钻孔施工中遇到的掘钻交替施工效率低、钻孔深度浅等难题,形成了一套适用于综掘巷道前探钻孔快速施工的技术,填补了国内煤矿超前探查装备研究方向的空白。

  在钻探方面,国内煤矿定向钻机探放水定向钻机体积较大,孔深较长,施工时间较长,通常需专门做钻场,且采用水力排渣,不适宜在松软煤层探查孔施工中应用。普通钻机在掘进工作面迎头超前探查应用方面,通常是将用于施工顺层钻孔和穿层钻孔的钻机直接用于施工迎头探查孔,因钻机尺寸大、稳固性差等原因,造成迎头探查孔施工效率低,掘钻交替相互影响,影响掘进效率。

  为解决以上问题,杨柳煤业积极调研国内类似条件下超前探查工艺、设备及使用效果,联合中煤科工集团西安研究院采用理论分析、加工试制、现场试验、效果评价相结合的方法,对钻机进行技术改造,加大设备优化力度。该矿加工试制一台综掘巷道掘钻交替施工ZDY6500LP(A) 型钻机,选择在杨柳煤业1075外机巷试用该钻机。该钻机输出扭矩大于6000Nm,钻机宽度1m,前探钻孔孔深不小于150m,钻机机身宽度由原来的1.25m缩小至1m,方便钻机通过综掘机与巷帮的狭窄空间,实现了一机多用,既能保持现有ZDY6500LP钻机施工顺层钻孔、穿层钻孔能力,省去了刷帮工序,缩短稳钻开钻时间,又能具备安全、高效快速施工掘进迎头探查钻孔的作用。同时,增设履带与机体、机体与主机双旋转功能,钻机机体、主机均安装蜗杆马达,方便钻机方位调整。在以往的工作中,钻杆原为人工扛进去,费时费力,现安设了钻杆箱,用于钻杆机械搬运,降低了职工劳动强度。与传统ZDY3200S型钻机相比,施工前探孔时,新研制的ZDY6500LP(A)型钻机移机效率提高50%以上,巷道掘进单回次前探孔施工时间降低30%以上。

  同时,杨柳煤业对前探钻机施工加固进行技术研究,不断增强履带车体的加固方法和钻机机身的稳固术,在前探钻孔快速施工工艺上,精心前探钻孔孔深的合理设计,对掘钻交替施工工序进行了科学合理安排,及时掌握过破碎带或地质构造带时钻进工艺参数的控制,大大提高了综掘巷道迎头前探钻孔的施工效率,保障了掘进安全进尺。

  目前,杨柳煤业个性化超前探查装备研发与应用已经在淮北矿区同类地质条件下的矿井进行推广应用,为综掘巷道迎头前探钻孔施工、超前探查地质构造及快速实现钻机移位、缩短掘钻交替时间、加快掘进工作推进、保证矿井工作面正常接续起到了积极地促进作用,填补了国内煤矿超前探查装备研究方向的空白。(闵 凯)

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