一个普通维修工的不凡故事

　　这个故事的主人公就是神华集团神东矿区维修中心的一名普通维修工人———刘战英，大家都喜欢叫他刘师。

　　当你在车间看到他时，他总是在开关旁边拿着万用表检测开关，当你走过去和他打个招呼说：“刘师，忙呢!”他抬起头总是眯着眼睛笑一下，然后“哦”那么一声，就又干他的活去了。日复一日，谁也不知道他到底检修了多少开关，大概连他自己也记不清楚了。

　　众所周知，组合开关在综采设备的关键控制上起着举足轻重的作用，可是人们对于组合开关的检测检修却知之甚少。目前，神东矿区使用的各类开关在升井回厂检修时，大部分开关只能用小容量的试验电源(如调压器、控制变压器)对其进行性能测试。由于受电源影响而无法通过加载测试，只能对其过压、欠压、漏电、漏电闭锁等保护功能及其硬件进行模拟试验。而对短路、过载、断相等保护功能及其硬件无法进行模拟试验，同时，神东矿区使用的联力组合开关的驱动器及国产移变的朗威达综合保护器不能进行离机测试，为检修工作带来了不便。长时间以来，刘师一直在研究，如何才能解决这些检修问题，从神东矿区出去的开关保质保量。

　　经过长时间的研究，在今年5月份，设计方案终于完成了，接下来就进入实验阶段，当时正值“五一”期间，虽然大家想一鼓作气放弃节假日，可事情不如想象中的顺利，在实验中线路接地、短路、过负荷等许多新问题一个一个的出现，7天很快就过去了，得到的却是一堆的问题记录报告，有的同事动摇了，开始怀疑这个设计的可行性。刘师在这个时候一直鼓励大家，“我们的方向绝对没有问题，我们的主体也已经完成，我们现在的困难在于有些细节上的问题影响了我们，大家要继续干下去。”可刘师脸上常挂的笑容没了，他拿着那些问题报告又开始了研究。假期结束了，上班时间有正常的检修任务，大家就利用下班时间，在旧件库里翻旧件，然后检测检修，再组装、再实验，一个一个的问题就这样被攻克了。到了最后的一次实验，试验台刚开始加载，刘师上小学的儿子就打来电话说妈妈在发高烧，叫他回去。可刘师却让儿子把电话给了妈妈，嘱咐妻子一下后，又继续工作了。这次的实验异常的顺利，试验台没有出现任何问题。就这样，“多功能开关试验台”终于设计成功了。

　　试验台为立式箱体结构，且为面板操作，由液晶显示器及指示灯进行数据及状态显示。试验台分5个腔室，分别为1140V输出腔、3300V输出腔、电流输出腔、控制与测试腔及操作箱。由于采取的是独立腔室结构，提高了使用上的安全性，且试验台自身具备过载、短路、漏电等保护功能，一旦出现线路接地、短路、过负荷等故障，其保护电路动作就会自动禁止试验台继续运行，只有在故障排除后方可正常运行。由于试验台体积小，箱体底部装有4个小轮，可方便移动到每个工作岗位，因此，在使用上不受场地限制，灵活方便，易于设备的摆放。

　　为了减小测试设备的体积及危害，又便于使用，刘师通过分析开关在测试时所需的条件，选择开关主回路与控制回路电源分开供给的方案。他说这样不仅降低调试电源的容量，还能保证开关在正常运行时主回路里有足够大的模拟电流供完成测试。首先，用两台电压分别为380V/1140V、220V/3300V，容量为1KVA的变压器为开关提供1140V和3300V两种测试工作电压，用一台5KVA的三相变压器为开关提供测试时所需的电流。该变压器一次工作电压为380V，每相绕组有5个抽头供调压用，可提供测试电压为10V左右，输出最大电流可达800A左右。开关做正常测试时，将其所需的电源1140V或3300V直接接入开关即可。如果做加载测试，则将1140V或3300V电源接入其辅助回路，而主回路接入的是5KVA变压器提供的10V电源，通过一定的调流措施，对主线路里的电流进行调节，完成对开关的各项保护功能的测试。由于采用了分开供电方式，达到了降低调试电源容量、减小体积的目的。虽然电抗元件电磁噪音大，但使用电抗元件进行电流调节便于设计制作，设备结构简单，体积小，易于操作，电流变化平稳，无阶跃现象，可任意调节，且制作成本低。

　　经过实践验证，刘师的多功能开关试验台不仅解决了以往无法完成检测的项目，而且节省了大量的检修时间。大家总以为他不会天天低个头再忙了，可是每当大家和他打招呼的时候，他还是抬起头眯着眼睛笑一下，然后“哦”那么一声，就又干他的活去了……

　　人们常说创新，创新，关键是在一个新字，是一种突破陈规的做法，而刘师的创新是建立在一个基础上的，这个基础就是他多年来对设备的了解、熟悉、研究，没有这个强有力的基础后盾，他也无法完成他的多功能开关试验台。