晋能控股大同机电装备力泰公司 深耕标准提质筑基 精耕细作护航生产

　　走进晋能控股大同机电装备力泰公司生产厂区，车间环境干净规整，作业区域界限分明，各类工件码放有序，机械设备运转规范。为持续夯实安全生产根基，强化产品质量保障，力泰公司以安全质量标准化建设为抓手，聚焦制度完善、环境整治、设备运维、物料管控等关键环节，全方位推进标准化、精细化、规范化改造升级，筑牢安全生产与质量管理双重防线，全力打造高标准煤机修造生产基地。

　　优化车间环境，规整作业生产布局。该公司结合生产作业特性，科学划分生产功能区域，明确铆焊、下料、机加工、电液控、液压一车间、液压二车间、液压三车间七大生产板块，各车间分工清晰、各司其职。其中液压一车间专项负责液压支架拆解与组装作业，液压二车间专注于支柱类构件检修加工，液压三车间专攻各类阀组维修调试。公司持续优化车间卫生管理，大力推行“工完料净场地清”的日清日结制度，常态化开展环境卫生整治，清扫作业盲区、清理杂物废料，规范车间通道，涂刷醒目标识划分通行区域，彻底扭转了以往作业现场“脏、乱、杂”的局面。同时规整工件码放标准，采用专用置物架、分类零件盒存放工件，依据规格、工序、状态分区摆放，做到摆放有序、标识明晰，营造整洁规范、安全舒心的作业环境。

　　细化仓储管控，规范物资出入流程。针对液压支架修理涉及材料种类多、规格杂的特点，该公司完善库房管理体系，实行标准化库房管理。库房内，各类钢材、外购配件、电液控元件、密封件、阀类组件等严格分区、分架、分位存放，货架排布整齐，标签清晰醒目，台账记录与实物一一对应。同时严控材料收发全流程，规范出入库登记手续，完善纸质与电子双重台账，做到入库有检验、出库有登记、消耗有记录，实现物资溯源可查、管控可控。定期对库房物资进行防潮、防锈、防尘维护保养，减少物料损耗，有效提升物资利用效率与仓储管理精细化水平。

　　强化设备管控，筑牢安全生产底线。公司抓实设备全生命周期管理，建立“一机一档”，详细登记设备型号、检修周期、运行状态。常态化开展设备巡检、保养与维保工作，及时排查数控机器人、切割下料设备、机加工机床等各类生产设备的安全隐患，定期检修校准，保障设备稳定运行。严格执行设备操作规程，要求作业人员持证上岗、规范操作，杜绝违规作业行为。同时加大质检管控力度，紧盯工件加工、支架组装、阀组调试等关键工序，从严把控外购配件质量，杜绝不合格物料投入生产，全方位保障产品加工质量。

　　健全管理制度，压实长效管控责任。该公司不断完善安全质量标准化管理制度，细化车间卫生、现场定置管理、设备维护保养、配件材料出入库等管理细则，关键岗位操作规程、安全风险告知卡等全部公示上墙，让职工“抬头见标准，操作有遵循”。搭建常态化考核机制，把现场环境、安全操作、物资管理、产品质量等纳入员工绩效考核，以量化考核倒逼责任落实。坚持问题导向，针对生产中出现的质量、安全问题，复盘分析、限期整改，形成闭环管理，推动标准化管理从专项整治转变为常态管控。　(赵雅雯)