快、优、高、大的展开特征

　　公司推广“日清日毕，日清日高”办理法，展开了“节省每一分钱，用好每一分钟，做好每一条轮胎”的“三个一”活动，不断进步作业效率和作业质量，在技术改造和项目建造上，更是争分夺秒。公司全钢子午胎项目接连两期被原国家经贸委列入“双高一优”导向计划，一期30万套工程当年立项、当年建造、当年投产，不到11个月的时刻产品下线，当年产值到达50万套，回来率缺乏3%，创造了震动职业的“小巧速度”。工业园半钢二期扩建，2003年11月份动工，土建、装置、调试三轨并行，8个月时刻到达200万套产能，到2005年年底构成600万套的出产能力。整个轮胎工业园经过3年的外延、内在双向拓宽，现在已构成年产200万套全钢、600万套半钢、4万吨碳黑、30万吨水泥、5000吨钢丝和2×1.2MW热电联产的出产规划。对商场的快速反应和企业内部的大刀阔斧，使山东小巧在改制后坚持了每年60%以上的经济增加幅度，在3年的时刻内走完同职业10年的路!在产业结构优化调整上，公司科学规划、合理布局，经过大规划的技术改造，构架了严密型的“小巧产业链”，走出了一条经济效益好、环境污染少、科技含量高、资源优势足的新路子。公司以当地低热值煤矸石和碳黑出产尾气做燃料进行热电联产。电力自产自用，蒸汽供应轮胎出产的一起为招远市城东区居民会集供暖。电厂炉渣和粉煤灰作为质料，进行水泥出产。再使用水泥和炉渣出产粉煤灰砖，以新式建材取代当地传统的红土砖。经过水泥、制砖两大项目的整合，电厂的炉渣、粉煤灰被“榨尽吃光”，而新式粉煤灰砖对传统红砖的代替，年可节省黄土资源20万立方米，间接地保护了土地资源。在科学规划产业结构的一起，公司更加重视产品结构和产品质量的优化进步。现在，传统斜交胎和新式子午胎产能份额为3/7，“十一五”期间将到达2/8。而从产品层次上讲，斜交胎首要以强载耐磨、归纳性能优越的产品为主;半钢子午胎则以低断面的中高档轿车胎为主;全钢子午胎则以高层级、高速、耐久系列为主。有了现代化的产业模式，进步产品质量便成了决胜商场的要害。“采世界先进工艺，创世界一流水平”是公司的质量目标，1990年公司就提出了“道道工序符工艺，条条轮胎户满足”的质量标语，严格作业前查看和首件查验，推广规范化作业，狠抓进程操控，把质量作业浸透于出产运营的各个环节。现在，公司具有美国、德国、意大利、日本等价值2亿多元的各种检测设备300多台(套)，下设6个实验室，检测手段、配套设备处于职业抢先地位。先后完善了自检、互检、抽检、全检等产品质量查验程序，出台了质量责任追查准则，树立下道工序就是用户的主导思维，使产品查验环环相扣，继续改善，精雕细镂。质量办理体系先后经过了QS9000和VDA6.1以及ISO9001∶2000质量体系认证，产品经过美国DOT、欧洲ECE和我国CCC强制认证。企业先后荣获“全国职业质量演示企业”、“全国职业质量效劳诚信演示企业”、“我国产品质量消费者满足单位”等荣誉称号。