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“老把式”用上煤矿“黑科技”

企业报道  2022-02-16 09:13:50 阅读:4049


  ——中煤新集公司口孜东矿矿井可视化系统支撑保障安全生产

  “借助于可视化系统,同样的设备、同样的条件,2021年全队掘进进尺2050米,较上一年同期提高了450米,习惯性违章得到有效控制”。

  在中煤新集公司口孜东矿综掘队队长朱家顺看来,矿井智能化、数字化升级,不仅带动了生产方式的全新变革,还促进了管理手段和管理工具的创新,矿井可视化系统成为生产区队任务“逆袭”法宝,安全生产离不开的支撑保障。

  习惯性违章得到有效控制

  朱家顺,是一名标准的煤矿“老把式”,1989年便从事了煤矿掘进工作。平时工作,他最大的特点是:凡事,要求干到最好。尤其是对安全管理方面的要求,为了防范违章,他恨不能“长”在井下,“看”在现场,但无论是说教,还是严惩,方法用尽,但始终有一种能不及要求的缺憾。

  去年,矿组织进行可视化系统升级,将井下视频终端接进了生产区队的办公室,管理人员可随时通过电脑查看井下作业情况,成为了区队现场安全管理的“眼睛”和“帮手”。朱家顺兴奋地告诉笔者:“这东西,太好用了。我每天上班的第一件事就是打开电脑,看看生产进度,上班是否留有隐患,有没违章作业。我每天至少5、6遍登录系统,再不用‘长’在井下了”。

  自从可视化系统连入了办公室的电脑,朱家顺他们队“三违”率,较之以前降低了近80%,诸如登高不带保险带、在综掘机顶上作业、用脚踩锚索机腿等习惯性违章行为得到了杜绝。

  生产作业工序得到实时优化

  同等生产条件、同等装备水平,优化作业工序,是掘进提效至为关键的环节,也是朱家顺念念不忘、始终想攻克的管理目标。但受限于职工作业习惯、任务执行意识存在差异等,职工在完成当班任务时,普遍存在“上班松、下班紧”现象,尤其是临近交接班时,五六部锚索机同时作业,工作面迎头“趴”满了人,繁忙且“壮观”,成为防范各种违章、工程质量重要时段,安全隐患防不胜防。朱家顺认为做不到工效提升,正规作业循环、保持安全平稳,就是无本之木、无根之基。

  作为掘进作业的行家里手,朱家顺对每个作业环节存在问题,各作业循环需要多长时间,工时浪费主要的盲点等,自然烂熟于心、一本清账。但苦于自己不能时时刻刻盯在现场,他的生产作业计划和保障措施,很难达到他想要的效果。升级后的可视化系统,“坐在办公室就能指挥井下生产作业”,无疑成了朱家顺落实精细化目标的“称手”工具。按照朱家顺的话说:“办公室的电话,就连在井下距迎头5米远的地方,在电脑前,只要发现有问题,我便随时将电话打过去,询问情况,追查原因”。

  提及成效,朱家顺介绍:拿收工具环节举例,一个作业循环后,在进入下个作业循环前,都要收拾作业工具。在此之前,组织得不好,可能需要半个小时,甚至更多,但现在只需要10-15分钟的时间。这就是工序优化后的直观效果。借助于可视化系统,朱家顺所在的队去年完成生产进尺2050米,较2020年同期提升了450米。由于业绩突出,他们队被上级公司授予了“金牌科区队”荣誉称号。

  成长模式得到锤炼升华

  由于人员队伍素质存在结构性缺失问题,从事煤矿作业的管理人员对于新技术、新装备、新工艺普遍存在畏惧心理。由于操作不当,新装备入井后,非但不能帮助生产提升,反过来还会给现场安全和任务完成带来不利影响,尤其是大功率、高智能的设备,更是不敢轻易尝试。久而久之,从上到下,便生出“不好用”“不适合”等排斥心理。

  朱家顺敏锐地意识到,随着上级公司“三好三高”企业战略的纵深推进,掘进作业不可避免地会用上越来越多更智能、更科幻的新装备,迅速调整队伍建设模式,加强机电人员技能素质提升,已经成为适应新生产方式的必然。

  新形势、新挑战,朱家顺头脑中迅速勾勒出了应对方案。首先,从思想上建立起了必胜信念。根据他曾经有过全矿区率先使用国外进口“双臂凿岩台车”“智能伸缩臂架棚机”等实战经历,他的经验结论是“认真,就是能力。只要做到了认真对待,就没有驾驭不了的设备”。其次,凝聚起全员的力量。将100余名职工的,凝聚成一条心,是朱家顺推行“安保型区队”建设宏志大愿。为此,他提出设立汇聚众智的“合理化建议奖”,规定凡是被采用的,队里在薪酬分配时给予建议人适当奖励。三是建立完善机电检修维护责任制。朱家顺坚定地认为:只要检修质量有了保证,当班生产任务就相当于完成了80%。为加强检修,他坚持做到包机到人,责任到人,以此激发全员机电人员素质和能力提升自觉,为新技术新装备升级应用早早打下维修技术保障支撑。


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