铝合金主承力框架市占率居前，锆石科技市场地位稳步提升

  近年来，随着商业航天产业快速发展及低轨卫星星座建设持续推进，卫星结构件正向轻量化、高强度与低成本方向持续演进。传统碳纤维结构方案在成本与制造周期方面的制约逐步显现，以高性能铝合金材料及一体化制造工艺为代表的新技术路径，正成为推动卫星结构升级的重要技术方向。

  贵州锆石科技发展有限责任公司(以下简称“锆石科技”或“公司”)深耕低轨星座卫星结构、飞机起落架件及航空精密锻铸件领域，专注于高端装备零部件制造及应用技术研发。公司主导产品“低轨星座卫星用可堆叠一体化铝合金主承力框架”，实现了“以铝代碳纤维”的商业航天卫星结构方案，已配套星网集团大部分供应商，在国内市场占有率排名前二，行业竞争力持续增强。

  强化高端制造能力，打造航空航天材料技术体系

  锆石科技成立于2017年11月，位于贵阳市综合保税区，现有员工近300人，生产厂房建筑面积约36000平方米。公司主要从事钛合金、高温合金、铝合金及超高强度钢等难变形材料的锻造、3D打印、热处理、机械加工、零件装配及测试等产品与服务，产品广泛应用于飞机、航空发动机、运载火箭及新能源等高端装备领域，已配套长光卫星、银河航天等知名卫星制造企业。公司先后获得国家高新技术企业、贵州省“专精特新”中小企业及十佳特别贡献企业等多项荣誉。

  成立至今，公司始终将研发创新作为企业发展的核心驱动力，持续加大研发投入。2025年公司研发费用占营业收入比重超过15%。依托贵州“三线建设”形成的扎实工业基础，公司汇聚航空航天领域技术骨干，组建由材料专家领衔的30余人研发团队，持续开展核心技术攻关。

  同时，公司建有精密铸造与锻造中试基地，配备大型真空等温锻造设备、高精度热处理炉及全流程数字化检测系统，构建起覆盖材料成形、工艺优化及性能验证的技术体系。公司承担贵州省科技计划项目“航空航天大型铝合金环形锻件强化固溶时效加工关键技术研发及产业化”，并牵头建设贵州省首个“钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料真空等温锻造中试平台”。

  通过产学研协同创新，公司在大型复杂薄壁铝合金整体铸造及精密锻造领域形成技术积累，为卫星结构件批量化制造提供坚实技术支撑。截至目前，公司拥有授权专利38项，其中发明专利19项、实用新型专利11项，为批量生产高质量卫星结构件筑牢了技术根基。

  突破关键工艺技术，构建铝合金卫星结构制造能力

  围绕低轨卫星结构轻量化与规模化制造需求，锆石科技自主研发“低轨星座卫星用可堆叠一体化铝合金主承力框架”，在大型铝合金构件制造与性能控制方面取得显著技术突破。

  其一，公司掌握大型铝合金构件热处理变形控制与高精度一体成型技术，实现复杂结构件的一体化制造，有效降低装配误差，提高结构一致性与可靠性。

  其二，该产品在满足结构强度要求的基础上，相较传统碳纤维方案，大幅降低制造成本、提升生产效率，同时缩短交付周期，为国产卫星结构件提供了更具性价比的替代方案。

  其三，该产品已通过星网集团供应商认证，成功应用于多型低轨卫星，有效降低卫星结构件重量及制造成本，具备良好的工程适配性与批量化生产能力。

  此外，公司在大型铝合金环形锻件强化固溶时效技术方面取得重要进展，显著提升材料力学性能与批次稳定性，为高端装备关键结构件提供可靠技术支撑。

  企知道科创空间赋能，推动商业航天产业协同发展

  依托核心技术与产品优势，锆石科技在商业航天卫星主承力结构件领域稳步发展，目前已发展成国内具备大型铝合金复杂构件整体精密制造与批产能力的企业之一，公司产品已配套长光卫星、银河航天等头部企业，覆盖国内80%以上卫星生产企业，在产业链中占据重要地位。

  为进一步提升科创效率、增强市场竞争力，锆石科技签约进驻企知道科创空间。科创空间是集企业创新全要素资源于一体的平台，汇聚全球6.9亿企业信息、3亿+期刊论文、2亿专利、5000万政策项目、900万技术成果等各类数据累计超420亿条，能为企业创新提供全方位资源支撑。

  此次合作，锆石科技将依托“大数据+大模型”创新解决方案，打破研发信息壁垒，精准对接研发情报、知识产权及产学研合作等优质资源，打通“研发—转化—落地”全链条创新链路，进一步提升研发效率、优化产品布局。

  展望未来，锆石科技将抢抓国家商业航天发展的黄金机遇期，持续加大研发投入，聚焦高性能金属材料成形技术与复杂结构一体化制造工艺，推动商业航天结构件向轻量化、低成本及规模化方向迭代升级，为我国商业航天产业高质量发展提供关键支撑与核心保障。