张家峁矿业公司：践行“赚钱思维” 焕发洗选新活力

　　今年以来，张家峁矿业公司选煤工区深入贯彻“用赚钱思维去花钱”，以技能提升、创新驱动、工艺革新为切入点，将每一项资源投入转化为“技能强化、效益增长、安全护航”的实际成效，为洗选生产注入强劲创效动力。

　　技能提升“蓄力”，内部挖潜攻克洗选技术难关

　　该工区创新推出“理论精讲+实操特训”培训模式，组织经验丰富的技术骨干、高级技师等，围绕设备性能、技术参数等关键数据针对性教学。

　　理论课堂上，利用班前会与专题培训时间，技术骨干深入讲解设备工作原理与常见故障处理方法;在实操训练中，成立“技术攻关小组”，以实际生产设备为载体进行“一对一”指导。同时，推行“六型”班组建设，重点推进“效益型”班组建设，通过技术革新优化维修方案，延长设备配件使用寿命，对振动筛筛板实施加固改造后，其使用寿命延长30%，间接降低生产成本，实现了从“依赖外援”到“自主掌控”的转变。

　　创新驱动“增效”，金点子催生创效“真金白银”

　　选煤工区聚焦生产瓶颈设立“创新金点子”“小改小革班组创效”奖励机制，激发职工创新热情。原煤筛分车间4台双层香蕉型弛张筛，侧翼用工业土工布时，存在窜煤、撒煤等问题，防尘布寿命短、更换频繁，增加劳动强度与风险。为此设计侧翼导流板，以212 筛子为例，用废旧材料加工导流板并倾斜悬挂。实施时准备废旧尼龙带、角铁等材料，倾斜焊接导流板框架。该方案成本仅800元，经济效益显著，每年每台筛子节约7100元，12台5年可节约426000元，还具有降低劳动强度、维护成本，提高使用寿命和生产效率等社会效益，让“小创意”释放出“大价值”。

　　工艺革新“强基”，安全与效率并进的现场实践

　　该工区以“创效思维”优化工艺流程，根据原煤煤质，将原煤入洗粒度范围进行调整，使分选效果更佳，筛分入选率达81.20%，入洗率达42.06%，较去年同期同比提升17.05%，实现“安全+效率”双提升。同时，大力开展修旧利废活动，上半年累计修复给煤机振动电机、水泵、振动筛浮动梁、液压元件等配件83件，直接节约材料采购费用约18万元。

　　“用创效思维去投入”的关键，是将安全与效率视为最大收益点。选煤工区将持续以培训强基、创新破局、安全固本，让每一项投入都成为创效“聚宝盆”，为公司高质量发展贡献洗选力量。(刘艳桃)