安岳净化公司成功入库工信部《2025年5G工厂名录》

　　自2019年建成投产以来，天然气净化总厂安岳净化公司严格落实党中央、国务院决策部署，深入推进“5G+工业互联网”创新实践，加速高水平5G工厂建设进程。近日，经地方推荐及专家评审，公司成功被工业和信息化部正式纳入《2025年5G工厂名录》，标志着公司数字化转型迈上新台阶。

　　中控室作为工厂核心指挥中心，在传统化工生产模式中，操作人员需频繁往返生产现场与中控室，开展设备操控及状态确认工作。如今，依托5G网络低时延、高可靠性优势，各类主体生产装置及公用辅助设施的控制信号可更稳定传输至中央集散控制系统(DCS)。操作人员可在中控室内精准远程调节阀门开度，启停泵机、风机等关键设备，在全面保障人员安全的基础上，实现生产装置长期安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。

　　预测诊断维护，推动设备智能。设备可靠性管理是化工企业稳定运营的核心支撑。安岳净化公司通过构建全域物联网数据平台，整合HART仪表数据、DCS运行参数、视频监控数据等多源信息，实现设备状态的全面感知与深度分析。系统可自动识别设备故障、统计分类故障频率，生成设备健康评估报告，并主动向管理人员发送预警信息，成功实现从被动维修到预测性维护的关键转变。此外，现场人员遇复杂问题时，可通过配备的智能安全头盔及5G网络，将实时高清画面传输至后端专家，获取远程沉浸式技术指导，大幅缩短故障处置时间，进一步提升生产安全水平。

　　智能无人巡检，提升巡检效能。公司全面部署智能无人巡检系统，替代传统人工巡检模式。该系统按预设计划自动调度厂区高清云台摄像机，依托人工智能算法智能识别仪表读数、阀门状态等关键信息，可有效应对光照不足、高危环境等不适宜人工操作的工况。系统自动生成的巡检报告，涵盖设备数据、运行状态及现场图像，相较于传统方式，具备更高准确性、完整性与可追溯性，真正实现巡检作业的无人化、高效化、智能化。

　　虚拟现场服务，实现精准管理。通过三维激光扫描技术，公司构建与实体工厂完全一致的轻量化数字孪生模型。该模型不仅具备三维可视化功能，更实现与物理实体的实时数据互联，操作人员可在模型中直接访问对应设备，联动调取实时视频画面;系统具备多源数据校验能力，支持参数同步及偏差预警。同时，通过融合5G与超宽带(UWB)高精度定位技术，管理人员可在数字孪生界面实时查看人员位置及移动轨迹，实现精准安全监控与智能化调度管理。

　　安岳净化公司依据《5G全连接工厂建设指南》，持续推进5G工厂培育建设，在推动数字经济与实体经济深度融合方面成效显著。未来，公司将进一步发挥示范引领作用，助力打造更安全、更高效的智能净化厂。(程月铃)