“四种经营理念”驱动实践体系

　　今年以来，张家峁矿业公司紧扣资源高效利用、煤质精益管控与工艺技术革新三大核心，以“清污分流、源头提质、工艺替代”为行动纲领，精准打通增效关键环节，实现生产效益与生态效益的协同跃升。

　　清水治污，精耕资源循环链

　　公司立足生产实际，精心构建水资源分级管控体系。井下清水、污水分流方案全面落地，设计排水量达300m³/h。污水输送至地表处理厂循环再生，清水直供生产核心环节，实现资源梯级高效利用。成功投运2208回风顺槽V段末端新建取水系统，形成稳定供水能力，彻底取代常家沟水库取水。按原取水成本核算，该系统已累计节约费用45万元。创新应用长距离定向钻技术，在3112措施巷精准施工导水孔，将2203采空区积水直接疏放至3-1煤泄水孔，显著精简排水设备与管路投入，大幅提升矿井排水系统运行效能。系列水资源综合管控举措协同发力，为矿井降本增效提供了坚实支撑。

　　精控煤质，筑牢市场竞争基石

　　公司以严苛管控筑牢质量生命线。严格执行《煤质管理办法》，通过月度专项检查与生产平衡会动态优化配采比例，强化井下全流程管控，从源头减少水煤、脏杂煤产生。在售产品关键质量参数持续领先：原煤实测发热量达100.20%，混煤达101.09%，三八块限下率仅8.1%，各项指标均优于计划值且合格率100%。公司正锚定更高层级的煤质标杆，特别是针对关键煤层的品质提升目标。通过深化煤层科学配采策略和推行全过程精细化现场管理，持续强化核心竞争力，巩固并扩大市场领先优势。

　　技术破局，工艺革新探路前行

　　公司以创新思维突破传统路径依赖。基于对3-1煤层底板岩性的详实分析，结合重点工作面细粒砂岩底板厚度及强度特征，科学论证了铣刨原生底板替代混凝土工艺的地质可行性。选定3106运输顺槽1600m-切眼段开展工业性试验，投入大功率柴油防爆铣刨机，重点验证铣刨面平整度控制、巷道流水坡度适配性及人工补挖排水窝等关键工艺环节。此次试验旨在突破传统砼底板施工模式，通过验证新工艺的技术可靠性与施工适应性，为探索更高效、集约化的巷道底板施工方案积累关键实证依据，引领工艺革新之路。

　　张家峁矿业公司正以技术革新为犁，深耕资源沃土，在效益提升与生态优化的双轨上全速前行，为行业可持续发展书写生动注脚。(党文佳)