跨工区联动创高效 协同攻坚显担当

　　为确保2206综采工作面安全高效回采，张家峁矿业公司以跨工区联动机制破解大型设备维修难题，统筹11个基层单位，高效完成2206综采工作面，149台支架、25628根高压胶管的更换任务。本项目不仅实现安全零事故、成本大节约，更开创了大型设备维修“体系化作战”新模式，为矿井成本管控树立起标杆。

　　统筹联动：构建跨工区作战体系

　　面对液压支架高压胶管老化、龟裂等安全隐患，公司机电技术部牵头制定施工方案，联动11个基层工区打响维修攻坚战。通过科学划分职责，形成“各部门分工明确、多部门协同保障”的联动机制。

　　综采一工区扛起安全技术核心责任，精准完成措施审批贯彻与现场泵站监管;机修工区创新班组轮换模式，运输组 8 人专司物资转运与旧管回收，4 人辅助组高效完成支架踏板拆卸、脚手架搭设等配套作业。11个工区如同精密咬合的齿轮，在各自赛道上有条不紊推进作业，共同织就安全高效的施工网络。

　　专业协作：凝聚攻坚强大合力

　　物资服务中心与机修工区构建的“采购-验收-运输”闭环体系，提前锁定25628根高压胶管等关键物资，机修工区运输组从二盘区直接下料，与综采一工区卸车作业无缝衔接，形成直达现场的物资输送流水线。

　　安全监察部、机电技术部等多部门构建“三位一体”监督网，实现全过程“零违章、零事故”。综合服务中心保障后勤供给，生产调度室精准调控入井节奏，信息化运维工区完善通信保障。11个单位通过“专业互补、环节咬合”的协作模式，释放出“1+1>2”的协同效应，打造出可复制推广的大型设备维修协同范式。

　　模式革新：安全效益双丰收

　　此次高压胶管更换工作一改以往外包模式，首创由“公司统筹-工区主战-专业协同”管理模式，将32项具体职责落实到11个单位。机修工区通过“精准采购+安全运输+高效回收”全流程管控，把成本节约理念贯穿始终，仅此次作业就为公司节省资金超600万元。

　　从“单点突破”到“体系化作战”，这场跨工区联动的成功实践，标志着张家峁矿业在大型设备自主维修领域实现了新的跨越，为智慧矿山建设中的成本管控与效率提升提供了实战范本。(张家峁矿业公司 白小娇)