安岳净化公司顺利完成锅炉低氮改造施工

　　为贯彻落实《中共中央、国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》对工业锅炉大气排放污染物提出的新的标准和要求，天然气净化总厂安岳净化公司积极响应，历经近4个月奋战，于7月15日圆满完成四台锅炉低氮燃烧改造施工，为公司绿色生产注入强劲动力。

　　高位统筹筑根基，前期筹备下深功。将改造项目列为年度重点工作，成立由公司领导牵头的专项领导小组，全程督导推进。在项目启动前3个月，组织技术骨干与设计单位开展数轮方案对接，比选多种改造方案后针对四台锅炉的运行特点，制定“低氮燃烧器+烟气外循环(FGR)”的技术路线。在物资到货后积极与设备厂家对接，核实设备尺寸、施工方案及时间节点，为项目顺利开展奠定前期基础。

　　双线并行控风险，动态调度保生产。面对“四台锅炉轮换改造、生产负荷不能停”的严峻挑战，创新实施“双系统并行”管理模式。每周召开生产改造协调会，灵活制定改造顺序，确保单台锅炉停炉改造期间其余三台平稳运行。严格执行作业许可管理制度，针对项目包含的吊装、动火、受限空间、临时用电等高风险作业场景，累计签发作业票48张，确保施工作业风险受控。针对生产现场与施工现场较近的特点，划定安全隔离区，保证施工区域与生产装置的安全距离。

　　长周期攻坚提质效，全程管控守底线。针对改造周期长、季节交替，对焊接质量、设备防腐提出严苛考验。公司创新建立 “三维度管控体系”。时间维度上，每周根据气象预警动态调整施工工序，雨天集中开展接线调试，晴好天气抢抓户外管道焊接;空间维度上，划分 独立作业区，加强与监理单位协作，保证施工质量满足改造需求;技术维度上，组建由各专业技术人员组成的现场保障组，及时解决施工过程中出现的各项问题。

　　经第三方检测，改造后四台锅炉氮氧化物运行中的排放浓度均稳定在30mg/m³以下，热效率提升至92%以上。在保障连续生产的同时保证长周期施工项目的顺利完成，充分彰显了企业在复杂工况下的精益管理能力与绿色发展担当。(顾磊)