出实招，见实效！“五新五小”创新解难题

　　5月13日，西南油气田天然气净化总厂遂宁净化公司装置检修现场传来好消息，第Ⅶ列主体装置一级硫磺冷凝器一次性修复成功，这是该总厂在遂宁净化公司装置全停检修期间成功修复的第4台一级硫磺冷凝器，也是“五新五小”活动成果的实力体现，该项创新创效活动为企业年创效60多万元。

　　硫磺冷凝冷却器是遂宁净化公司硫磺回收单元主要设备，在石油化工装置中,该设备的腐蚀问题比较严重,腐蚀问题不仅使硫磺回收装置增加了检维修的工作量及检维修费用，而且直接影响到安全生产和上产产能。

　　5月10日，遂宁净化公司第Ⅶ列装置开产前试压阶段，发现E-1404一级硫磺冷凝器出现泄漏，该总厂立即成立专家组对设备故障进行分析研究，制定处理方案。经现场查勘发现，设备对接焊缝处于花板与筒体焊缝热影响区内，该区域应力高度集中，管板上部管壳层分别为过程气和水蒸气，温度梯度较大，形成温差应力。综合材料本身和焊缝缺陷最终导致产生裂纹、设备泄漏。

　　针对以上问题，考虑到设备管程介质为过程气，温度355℃左右，壳程介质水蒸气，温度175℃左右，多个泄漏点分别位于一级硫磺冷凝器壳程上部，属于贯穿性不规则裂纹，专家组在检修现场经过认真分析和勘查，并根据现场裂纹长度、深度、宽度、设备运行温度、内部介质等因数，制定出行之有效的裂纹修复工艺，及时组织专家、技师和技术骨干实施冷换设备裂纹修复一体化解决方案。专家组和检维修人员时刻盯紧作业现场，从裂纹周边的杂质清理、烘烤的温度控制到焊接后的超声波检测、渗透检测和热处理等工作，严把安全质量关。5月13日，经过3天时间修复和测试，技术难题得到彻底解决，设备修复工作一次性成功。

　　“此次一级硫磺冷凝器成功修复，不仅为装置大修工作赢得了时间，加快了进度。还充分调动了一线员工的创新积极性。同时也为企业年创效60多万元，生产效率提高了，安全风险也降低了。”遂宁净化公司副经理贾勇说。

　　近年来，该总厂紧紧围绕安全生产、降本增效、现场治理等重点工作，持续开展“五新五小”创新活动，让员工的创新成果在生产和检修现场“遍地开花”，助推生产经营提质增效。(张庆洪 罗涛)