天然气净化总厂QHSE监督站多举措开展大修材料监督检查

　　为确保遂宁净化公司2024年装置适应性大修的质量和安全性，4月以来，总厂QHSE监督站加强检修现场安全监督，采取多项措施开展工程材料专项监督检查，确保大修验证材料符合设计规范，达到检修要求以及相关合同规定的性能指标。

　　加大材料计划监督。QHSE监督站遵循“质量第一、安全高效，源头把关，过程控制”的原则，结合《天然气净化装置大修质量监督指南》，编制材料质量控制点和监督检查表，对照《中国石油天然气集团有限公司物资供应质量管理办法》、《物资到货质量检验管理规范》(Q/SY 13474-2018)、《关于进一步规范检修物资入库前检验要求的通知》，对标核实了遂宁净化公司的质量管理体系运行和物资需求计划、技术标准、设计选型、采购实施、加工制造、验收检验、仓储运输、安装调试以及投入使用等实施质量控制的全过程。

　　严格工程材料监督。QHSE监督站针对检修材料的审核要求，对材料的外观和尺寸，外观缺陷、尺寸偏差进行检查，确保材料无损伤、变形或其他影响使用性能的问题。对材料供应商提供的质量合格证书、检测报告等文件以及材料来源可靠，性能达标进行认真确认。同时，加强对施工现场的材料使用监督，确保施工过程中使用的材料按照规定的工艺和程序正确使用，避免因操作不当导致材料性能下降。

　　严格材料入库管理。针对钢管、钢法兰、法兰盖、弯头、异径接头、三通、四通和螺栓等的尺寸、外观检验和化学成分进行检测和抽检，确保物资达标。加大对所有阀门的试压工作，以保证密封试验、壳体试验符合使用标准。对电动机绕组与机壳之间的绝缘电阻、检测绕组之间的绝缘电阻测试、电缆绝缘电阻进行认真测试，确保材料的性能和各项参数达标。

　　下一步，QHSE监督站将对监督检查中发现的验收、入库存在滞后，物资管理上存在的不足，提出了建议和控制措施，要加强全员的质量意识和责任感，严格遵守和执行相关标准规范，确保每个环节都严格把关，共同防范抽样检测不足或不准确的情况发生，确保不合格材料不进入大修现场，从源头上把好质量关，为西南油气田高质量上产500亿目标贡献净化力量。(陈代双)