西部钻探青海钻井公司电动化改造开辟节能减排新路径

　　在广袤的高原钻井作业现场，轰鸣的柴油机曾是钻井作业动力的唯一象征。然而，这一传统场景正被一场由内而外的“绿色革命”所悄然改变。

　　探索新路径

　　近日，一场旨在打破传统高耗能模式的电动化改造，在青海钻井生产保障中心开展，该部门成功完成了对多台传统柴油钻机的电动化改造项目，不仅显著降低了碳排放与运营成本，更为公司高质量、可持续发展探索出一条切实可行的新路径。

　　破局新需求

　　破局：向高能耗传统模式“亮剑”。长期以来，钻井作业现场作为能源开采的“心脏”，其自身也是能耗大户，尤其是在泥浆泵运行环节，柴油机不仅能耗高、碳排放量大，还面临着燃油价格波动带来的成本压力。同时，噪音污染、尾气排放等问题也与日益严格的环保政策要求存在差距，改造需求迫在眉睫。

　　面对国家“双碳”目标引领和行业绿色转型的大趋势，青海钻井公司物资设备部门和生产保障中心主动求变，将“传统柴油机电动化改造”列为年度重点攻坚改造项目。

　　攻坚新技术

　　“这不仅是响应环保号召，更是我们降本增效、提升核心竞争力的内在需求。”公司物资装备部门负责人表示，“我们的目标很明确，就是要把过去的‘能耗点’变成现在的‘效益点’，把‘排放点’变成‘环保点’。”

　　1.技术创新：

　　攻坚：技术创新打通“油改电”最后一公里。将庞杂的机械动力系统改造为稳定高效的电力驱动系统，并非易事。

　　物资装备部门成立了由技术骨干组成的专项攻关小组，面对技术集成、安全性验证、现场适配等一系列挑战，开展了数月的技术论证与方案设计。

　　2.核心改造：

　　项目团队核心成员介绍：“改造的核心是用大功率变频电机取代原有的柴油发动机。”此次电动化改造精准聚焦这一痛点，将传统的“柴油机传动泥浆泵”模式，全面升级为“电机传动”或“电机直驱泥浆泵”模式。

　　这一关键变革，从能源供给源头切断了化石能源的直接消耗，不仅充分发挥了电力清洁、高效、稳定的优势，更能通过电机精准控速、低损耗运行的特性，大幅降低能源浪费。

　　据悉，首批完成电动化改造的柴油机已在40519钻井队投入应用、改造后的电动泥浆泵也将投入应用，改造后的设备可直接接入油区电网，实现了能源的“清洁替代”。

　　绘就新蓝图

　　从双碳目标落地的视角来看，这场改造绝非简单的设备替换，而是公司践行绿色发展理念的具体实践：一方面，电机驱动相比柴油机可减少大量二氧化碳、氮氧化物等污染物排放，为区域碳减排目标的实现提供有力支撑。

　　另一方面，电力驱动模式摆脱了对燃油的依赖，有效规避了能源价格波动风险，帮助钻井队降低长期运营成本，实现“环保效益”与“经济效益”的双赢，以点带面，绘就绿色钻井新蓝图。