金牛水泥厂向节能减排要效益

　　把采矿余下煤矸石、尾矿，坑口电厂的粉煤灰、炉渣都作为生产水泥的原料，把水泥生产过程中的余热用来发电

　　近年，河北省煤炭工业协会会长张汉兴一行考察了河北金能金牛股份水泥厂，充分肯定该厂在节能减排和循环经济工作上意识超前，既节约了能源，又可增加效益，还能减少污染，走在了全省的前列。

　　作为由煤炭企业创办的水泥厂，如何将节能减排与矿区循环发展两个主题，有机结合、相互促进、抓出实效?带着这个问题，记者走进了位于河北邢台的金能金牛股份水泥厂。

　　金能金牛股份水泥厂是在煤矿采空区上建设的大型现代化水泥生产企业，2003年9月和2005年5月两条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线在老矿区拔地而起。这个老矿区就是同属金能集团的章村矿。该矿已有86年的开采历史，老矿区煤炭资源已经枯竭，新矿区煤炭储量也有限。为使百年老矿焕发新活力，金能金牛股份公司依托煤炭主业，发展非煤产业，形成煤———电———水泥资源综合利用的产业链。金能金牛股份水泥厂即成为该产业链上节能减排的重要环节。

　　一元化领导

　　保证节能减排畅通无阻

　　发展循环经济，开展资源综合利用工作是节能减排的一个有效载体，将产业链上游产生的废弃物———采矿余下煤矸石、尾矿，坑口电厂的粉煤灰、炉渣作为下游金能金牛股份水泥厂的生产原料，既能促进环保节能，又能降低生产成本，利国、利民、利企。实现污染物的减量化、资源化、再利用，减少污染，保护环境。

　　在投产初期，水泥厂节能减排的效果并不明显，生产利用工业废渣量只有20%左右。金能金牛股份公司为了让循环发展的产业链真正循环起来，加大了节能减排的力度，2005年底，上级领导决策对企业进行体制上的改革，调整后的章村矿矿长和水泥厂厂长由杨印朝一人担任，使双方形成节能减排的合力。

　　杨印朝上任后，充分利用矿、厂两个单位集中管理的优势，大打节能减排攻坚战。前些年，坑口电厂粉煤灰烧失量过高属于劣质灰，不能用于生产水泥，只能以每吨7.5元的成本找山沟填埋;而水泥厂又要高价从外边买进粉煤灰满足生产需要。杨印朝提出攻关要求：电厂的技术人员和操作工要努力控制粉煤灰的烧失量，达到适用于水泥生产的标准;水泥厂要进行技术攻关，在现有粉煤灰基础上采取措施，调整工艺配方，进行生产系统的技术改造，解决烧失量过高的难题。在双方的共同努力下，坑口电厂粉煤灰利用问题得到解决，水泥厂工业废渣利用率直线上升，掺加量达到40%左右。近两年，矿区及周边企业所生产的粉煤灰、硫酸渣和各种选矿、尾矿近200万吨，全部被水泥生产吃掉。每年综合利用的效益达到了3800万元以上。

　　不断创新工艺技术

　　节能减排成效突现

　　水泥厂是用电大户，设备是耗电的主体。节能减排就从设备工艺技术的革新改造开始。1号窑改用了新型四通道喷煤管，节煤效果显著;自行设计、自己施工，利用废旧材料进行水泥配料工艺改造，实现了两台水泥磨同时添加石灰石尾矿和电炉渣，增加了混合材掺加量，改善了水泥易磨性，磨机台时同比增加8吨;完成了两台窑生料回灰系统改造，降低了烟尘排放量，减少了返料工作量，提高了生料斗提升能力。此外，在水泥生产旺季，金能金牛股份水泥厂还积极进行了水泥助磨剂应用技术研究，降低了水泥中熟料掺加量，提高了研磨效率，水泥磨台时产量提高了10%，可有效降低水泥成本2.45元/吨。

　　水泥厂是烧煤大户。金能金牛股份水泥厂结合河北省委开展的解放思想大讨论活动，提出了进行无烟煤煅烧的想法，摒弃无烟煤不适于回转窑煅烧的传统观念，积极开展无烟煤的煅烧实验，探索出一条节能减排和提高效益的新途径。该厂组织技术骨干，成立攻关小组，对工艺方案进行反复研讨，制定了详细的换煤工艺保证措施。首先，将外埠烟煤同当地无烟煤按2：1的比例进行搭配，将出磨煤粉细度降至3%以下，以保证其燃烧;其次，在生料配料上进行调整，提高生料饱和比和硅率，使料子变硬，以适应高灰分、低挥发份的无烟煤。试烧无烟煤3个月来，通过对风、煤、料的合理调整，目前窑况比较稳定，熟料质量显著提高，原煤耗由原来的吨熟料150千克降至现在的吨熟料130千克以下，节省燃煤达13%，既拓宽燃料来源渠道，又降低了能耗、提高了效益，还开辟了新的经济增长点。

　　与先进对标

　　节能减排跃上新台阶

　　金能金牛股份水泥厂拥有先进的新型干法生产设备，但能耗指标在行业中并不是先进的。该厂主动开展行业对标工作，通过与国家标准和先进水泥企业生产指标进行对比，找差距、学经验，在节能降耗方面采取了多项措施。该厂自投产以来，设备运行4、5年时间，大都步入故障多发期。该厂积极抓好设备动态管理，加强设备日常检修密度，同时通过多项技改项目，优化了整个生产系统的设备、技术、工艺管理。主机设备运转效率全面提高，两条生产线分别保持了95%和97%的高运转率，达到了国内同规模生产线领先水平，为降低平均能耗打下了坚实的基础。

　　通过技术改造提高了台时、产量的同时，金能金牛股份水泥厂积极加强用电的精细化管理，逐步实现了高压设备单台计量考核，低压设备按区域装表计量考核，为进一步节电提供了详实的数字依据，也提高了全厂职工的节能意识和成本意识。根据设备用电情况制订了“避峰填谷”的节电措施，使设备开机时间尽量避开高峰电价时段。此外，还制订了相应措施，在主机设备停机后一定时间内，辅机设备必须及时停机，从而进一步降低了电耗。2007年，熟料平均电耗为74千瓦时/吨，水泥平均电耗为43千瓦时/吨，达到同行业先进水平，比计划指标节电1000万千瓦时。

　　2008年初，金能金牛股份水泥厂在循环经济产业链的基础上进一步向前延伸，投资5000多万元实施的余热发电技改项目被金能集团和河北省发改委列为节能减排重点工程。该项目利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，采用纯低温余发电技术，在水泥厂内现有土地上建设一套装机容量为9000KW的纯低温余热发电机组，所发电力全部自用。项目建成后年可节约标准煤2万多吨，降低企业成本，提高经济效益，实现章村矿和水泥厂完整的循环经济圈。同时可以减排热量，优化大气环境，每年的二氧化碳减排量为5万吨。按照联合国《京都协议书》的要求，该项目每年5万吨的减排指标将被发达国家购买，目前申报联合国的CDM项目也在同步进行中。