启动指尖智选 激活创效源

　　——山西焦煤汾西矿业高阳煤矿TDS智能干选系统成功试运行

　　走进高阳煤矿筛分车间，长达20米的TDS智能干选机映入眼帘，全封闭式机器内“X射线+图像识别”正在精准地甄别块煤和矸石的“身份”，智能喷吹系统将块煤喷出，煤矸自动分离，在这些画面中看不到煤尘弥漫，看不到一个职工的的身影，生产流程全部在集控室进行操控，职工只需要动动鼠标，就可以实现智能选矸。

　　新秀安家，全力激活创效源。近年来，该矿不断在智能煤矸分离上做文章，在减矸增量上下功夫，从源头创效上求突破，持续推进新旧动能转换，在智能选矸上谋创新、求突破，不断引进新设备、新技术，2022年上马“TDS智能选矸系统”安装项目，攻克了生产设计、配套设施建设的等诸多技术难题，在经过调研、施工、安装、调试等一系列程序后，于今年7月29日成功试运行。

　　“TDS智能干选系统，不用煤、不用介质，不产生煤泥，分选精度接近浅槽，高于动筛等分选设备，能有效降低矸石带煤率，改善稳定原煤煤质，减少块煤损失，最大限度回收资源，增加经济效益。”该矿项目参与者葛喆鑫介绍着智能干选系统的诸多优点。

　　精准施工，安装场地有保证。按照山西焦煤重点工程部署，高阳煤矿把TDS智能干选系统作为“效益工程”来抓，设计之初，就成立以领导班子成员牵头的工作专班，对设备选址、实地测量、精准测算、施工图设计、旧设备拆除、系统迁移等全程跟班督导协调，制定周密施工方案，设置任务“进度图”、人员“责任图”，紧盯关键工序，狠抓施工进度、施工质量，科学精准确定设备安装位置，千方百计满足设备安装要求，为顺利完成系统上下生产环节的对接打下坚实的安装环境基础。

　　未雨绸缪，提质增效有保障。该矿紧扣时间节点、倒排工期，全力推进剩余设备的安装工作，确保该项目早建成、早投产、早达效；同时对辅助监控系统、通讯系统、消防系统等非生产系统进行进一步改造，组织技术骨干和岗位工参加以该生产系统安全操作规程等为主要内容的专题培训，保障设备使用安全、准确、高效。

　　“以前每天3班，十几名选矸工忙个不停，有时还得找工友支援，现在连设备启停都是远程控制，我们只需要定时巡检，安全风险基本消除，车间没有煤尘、矸粉，工作环境比之前舒心多了！”该矿上皮带队白剑凌情不自禁地竖起大拇指点赞。（李晓琼）