雷丙旺 为高端成型材料“痴狂”

　　■ 郭新燕 报道

　　如今，北重集团已成为超(超)临界火电大口径厚壁无缝钢管的生产基地和电站四大管道P92钢管国内唯一生产厂家。高端P91、P92材料钢管的国产化，彻底扭转了我国大口径厚壁无缝钢管受制于人的不利局面。北重集团副总经理、360项目总负责人、内蒙古自治区2013年度杰出人才雷丙旺用行动告诉世界：中国人能够在“极端制造”领域创先争优。

　　2009年7月13日，内蒙古北方重工业集团有限公司(简称“北重集团”)历时三年、自主研发的3.6万吨黑色金属垂直挤压机及生产线(简称“360项目”)建设竣工，并成功挤压出第一支合格的无缝钢管，厚壁无缝钢管国际市场价格随即从当年的十几万元人民币每吨骤降至目前的5万余元人民币每吨，仅此一项每年就为国家节约外汇近百亿元人民币，该项目对于火电、核电、风电、石油、航空、航天、船舶等国民经济支柱产业自主发展和国防建设具有无可替代的作用。

　　对项目“痴狂”的课题组长

　　在项目推进的那几年，作为国家科技重大专项“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”课题组长、“360项目总负责人”雷丙旺放弃了所有的节假日，潜心扑在工作上。360项目的成功，浸透了他的智慧、心血和汗水。

　　在同事们的眼中，这个项目负责人工作状态可以用“痴狂”来形容：经常半夜了还能收到他询问工作进展的电话和短信;有时候遇到突发状况，他也会连夜从外地赶回来直奔现场，召集技术人员紧急开会，会议经常开到凌晨三四点。

　　“零距离管理”是他一贯坚持的工作作风。在同事的眼中，忙碌是他的“标签”。曾有人开玩笑道：“办公室一般都找不到雷总，在单位他几乎都会在工作第一线。”

　　他投入到项目建设中的每一个环节，不管挤压工艺、模具研究还是主机设备设计安装、工艺设备设计安装、液压系统安装、设备调试等都亲力亲为。

　　雷丙旺之所以能够在“极端制造”领域成功，与他丰富的职业经历密不可分。

　　雷丙旺出生于1966年，1983年进入内蒙古工业大学锻压工艺及设备专业学习，并于1987年获得工学学士学位，2005年12月 获吉林大学机械工程硕士。自大学毕业后，就来到了北重集团。　　在北重集团先后担任过助理工程师、冶金处室主任、工程师、技术部副部长、部长、高级工程师、副总工程师兼技术部部长、研究员级高级工程师，现任北重集团技术副总经理、研究员级高级工程师、国家科技重大专项“3.6万吨黑色金属挤压机与工艺研究”课题组长。

　　电力材料领域取得重大突破

　　雷丙旺多年来一直从事金属成型与控制技术与装备科研开发工作，他先后主持和参加了十几项军民品科研项目的研制工作，并取得了显著的成果。2004年，北重集团决策层研究决定，由雷丙旺同志主持国家重大专项“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”的课题研究，为充分发挥公司的军工核心优势，进一步提升增强军民融合发展能力，强力提升公司产品市场竞争力提供装备支撑。

　　作为项目负责人，他带领由清华大学等国内20余家单位组成的课题组，将先进基础理论和实际技术经验相结合，系统论证，集智攻坚，成功攻克大口径厚壁无缝钢管挤压工艺和重型挤压装备的设计、制造两大技术难题。仅用3年时间，就完成国外同类设备7年的工作量， 2009年7月13日，3.6万吨垂直挤压机热试车一次成功，挤压出第1支大口径厚壁无缝钢管;2010年10月完成工艺试制，实现批量生产。标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断，实现了我国大型挤压工艺和装备的系统创新。

　　雷丙旺和研发团队在超(超)临界电力大口径厚壁无缝钢管、航空发动机材料等高端材料的成型研发方面大显身手，取得了突破性进展。

　　在超(超)临界电力大口径厚壁无缝钢管方面，研发成功的产品规格覆盖了外径Ф219-1200mm、壁厚20-200mm、长度<12000mm各种碳钢、合金钢无缝钢管。挤压生产出如 SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、WB36、P91、P92等火电站锅炉用无缝钢管，P280GH、16Mo3、WB36等核电站用无缝钢管，产品得到用户的好评。实现了电力用大口径厚壁无缝钢管全部立足国内的夙愿，为我国电力建设做出重大贡献。

　　航空工业自主发展迈出决定性一步

　　在航空发动机高压涡轮盘用大规格粉末高温合金棒材研发方面取得突破，为我国航空工业自主发展迈出决定性一步。涡轮盘是航空发动机中最关键的核心部件，被称为发动机的皇冠。粉末高温合金材料是制造高性能、高可靠性、长寿命先进航空发动机用涡轮盘的必备材料。我国粉末高温合金材料体系和发动机用粉末盘制备工艺与欧美接近，但由于受到设备条件限制，粉末盘关键制备工艺之一的大变形量挤压开坯技术一直无法实施。雷丙旺带领研发团队，承担了国防科工局大飞机材料专项《FHG96粉末涡轮盘材料研制及应用研究》课题(课题编号JPPT-F2008-5-1)，依托3.6万吨黑色金属垂直挤压机，稳步开展了某重大型号飞机发动机用高温合金的开发试验工作。在整个攻关过程中不断优化工艺，克服了试制中出现的各种问题，实现了这一技术的跨越式发展。北重集团已成为继美国Wyman-Gordon和法国阿布杜瓦之后第三个能够挤压航空发动机高压涡轮盘用大规格粉末高温合金棒材的厂家，在重型挤压技术领域占据世界一席之地，具备了同国外竞争的实力。

　　当年360项目起步时，鉴于国内在极端制造领域的技术现状，重型挤压技术是高性能、难加工材料的核心加工技术，工艺复杂、设备建造难度大，长期被美国Wyman-Gordon公司独家垄断，不对外转让。雷丙旺同志带领项目团队，开创了全新技术路线，突破了同类产品设计、制造极限，成功完成世界上最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机组的建造，开发了具有自主知识产权的重型挤压工艺，实现了技术的重大突破创新，整体技术水平达到了国际领先。运行5年来，成功解决了超(超)临界火电P92钢管、航空粉末高温合金棒材等一系列关键材料制造等重大问题，年创效益40亿元。使我国成为第二个掌握重型挤压技术的国家，具备了国际竞争实力。该技术的突破，必将为国民经济和国防建设提供坚实的材料支撑。

　　回顾360项目一路走来的艰辛历程，雷丙旺表示：“项目的成功不仅仅是一套设备、一条生产线的研制成功、也绝不是我个人的成功，是这个项目团队以及国家高端制造领域的成功。”

　　作为高端成型材料领域的“追梦人”，他将继续大步前行。