盘活全局需要功夫

　　在刚刚过去的2004年，金川公司动力厂减亏658.74万元，这巨额效益是从哪儿来的呢?

　　向废旧利用要效益。锅炉燃烧后的灰渣，原本是废弃物，但动力厂对灰渣成分进行化验分析，发现供热一、三车间链条炉灰渣可燃物含量较高，还有再利用价值。于是把这两个车间链条锅炉外排的灰渣运到供热二车间，输送进75吨流化床锅炉二次燃烧，实现了灰渣热量的充分利用。据统计，2004年，该厂处理灰渣1.9万吨，所含可燃物按低位发热量折合成大窑煤约4700多吨，节约资金103万元。

　　向运行方式要效益。动力厂热电站每发1千瓦时电的成本约0.2元，而外购价格是0.365元，多发1千瓦时电就可节约资金0.165元。因此，动力厂把热电炉机满发多供作为增效的有效途径。2004年，由于供热系统侧重于热电车间，累计生产蒸汽量188.53万吨，比上年增加蒸汽产量9.32万吨;自发电量12270.13万千瓦时，比上年多发电471.42万千瓦时，两项降低成本之和为520多万元。

　　向蒸汽管网整治要效益。2004年，动力厂加大公司所属厂区蒸汽管网整治的力度，全年共完成管道安装14298米，管道保温13512米，同时，对选冶化厂区的9座回水泵房进行了闭式凝结水回收系统改造，对4个区域的下水分支管网进行了整治，共改造下水管道2550米，能源外溢泄漏现象明显减少，管网热损失大大下降，供到用户的蒸汽品质大大提高。当年，销售蒸汽241.64万吨，比年计划销售量减少28.91万吨，与上年相比，蒸汽销售量减少0.91万吨。根据2004年蒸汽单位变动成本情况计算，使金川公司的整体成本至少下降了1060万元。

　　向提高系统工作效率要效益。针对供电系统生产和改造并行，系统超负荷运行的现状，动力厂在科学平衡负荷的同时，加强对供电设备的维护，提高供电负荷率，降低了供电成本。对供电局直供设备的停、投及时上报，减少了基本电费的支出。2004年，动力厂在没有增加大的供电容量的条件下，比2003年多转供电量1.4亿千瓦时。

　　向人力资源优化要效益。历年来，在大负荷运行前，动力厂都要雇用120多名冬季临时工，补充到上煤、化水、锅炉等岗位。去年以来，动力厂全面启动人力资源开发工程，大力倡导和培养“一专多能”的复合型人才，提高了人员的综合素质。同时，合理进行岗位调整，实现了一人多岗，保证了岗位对人员的需求。现在个别运行车间正司炉一人一炉，副司炉一人两炉;出灰两人改为一人，还兼上煤;打焦全部由班组职工自己干，人员利用率大幅度提高，所有岗位全部告别了冬临工，节省了冬季雇用临时工的费用。

　　向原煤管理要效益。动力厂本着“把住入口，控制损耗，提高效率”的原则，继续加强了原煤的计划管理，根据煤质，煤种、原煤配比和原煤数量的实际情况，及时准确地申报原煤计划。同时，健全了原煤送样、收样、制样、分析、报告等多个环节和多项制度，实现了采样和化验分离，加大了煤质的检测力度，提高了煤质检验的精确度。为了杜绝检验中的人为因素，动力厂还采用定期换人和不定期抽查的方式，加强原煤外观质量验收及现场稽查，确保了原煤入场的质量，并对发热量低、品质差的原煤及时进行品质扣吨。2004年，由于原煤质量扣吨，减少成本支出80.07万元。

　　向观念转变要效益。过去，供热三车间办公区域，包括库房的取暖全部用蒸汽。为了降低生产成本，车间对回水进行改造，充分利用回水进行取暖，月平均节约蒸汽122吨。前几年，个别车间图省事，把检修中换下来的个别物品当做废铁上交。去年，厂严格考核和管理，要求在检修中谁换谁修，谁修谁用，增强了人员的责任心。全年仅修复的各种阀门就有200多个。