天然气研究院三举措赋能金属检测效能升级

　　今年以来，为进一步筑牢西南油气田公司金属采购物资产品质量根基，助力油气田上产现场施工安全，天然气研究院三举措打造金属材料采购物资质量抽检新机制，赋能金属检测效能升级。

　　“抽检小程序”智能决策，开启智能检测新篇章。针对金属材料质量检测效率偏低的难题，自主研发了智能金属材料抽检程序。该程序首次搭建"空间向量建模+聚类算法"技术架构，将金属特征参数转化为多维空间向量，通过数学建模与数据挖掘技术的融合，运用聚类算法实现数据智能“分班”，结合分层抽样技术构建自动化抽检模型，将传统人工筛选时长从72小时压缩至10秒内，实现检测准备效率大幅提升，年节省工时超400小时。同时，通过降低漏检误检风险，有效节省整体工作完成时长，工作质效得到同步提升，综合效益突破百万量级。

　　“关口再前移”源头管控，协同筑牢质量防线。打通跨部门数据壁垒，建立物资公司、建设单位"三方联动"机制，构建覆盖项目进度、物资提报、采购信息、生产跟踪的信息共享平台，实现物资质量信息实时交互。深挖动态需求，持续完善金属材料“分级分类”源头抽检体系，将监督抽检关键节点前移至金属材料出厂环节，在物资采购周期前端发现问题，从源头把控质量。面对年度抽检任务量激增的挑战，创新实施“精准制定检测路线图”“精确组建技术突击队”“精细构建全流程责任链”的“三精”管理策略，从金属材料采样标准化、盲样制备可溯化到数据核验双重复核、报告出具交叉审签，实现质量管控从被动处置向主动防御的战略转型。

　　“双盲双录制”过程溯源，铸就透明质控体系。引入视频记录仪，在抽样环节、盲样制作环节严格实施“双盲+双录”机制，构建透明化检测生态。“双盲”做到抽样人员与检测人员信息完全隔离，确保检测过程的公正性;“双录”做到对抽样、盲样制作等关键环节全方位记录，让整个抽检过程的每一步都有迹可循、有据可依。在抽检全流程中，以标准化作业管理为核心，将拍照、录像、记录表格填写等操作流程化、规范化，构建全要素的数字追溯体系，做到“步步留痕”，推动质量管控从结果验证向过程预控的范式升级。

　　下一步，天研院将持续围绕"质量筑基数字赋能标准引领"三大维度纵深推进，推动质量管理迈上新台阶，为公司高质量上产500亿筑牢质控防线。(龙芋西 徐欢 张欣怡)