专访制造业生产运营管理专家张新华

　　作者：周林

　　近年来，我国制造业企业之间的竞争日趋激烈。制定和执行科学的管理制度可以有效提升产品质量以及生产效率，进而促进企业转型和升级。通过大量国内外实践，精益生产模式已被证实对制造业企业管理创新能力的提升发挥着不可忽视的促进作用。近几年来，在制造业精密生产领域活跃着一位年轻有为的学者型管理者，他就是制造业生产运营管理专家张新华。

　　众所周知，精益管理源于精益生产，是日本丰田汽车公司创建的适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理始于日本，在美国、德国等制造业大国发展壮大，面对中国制造企业的特殊性，必须创建适合中国特色的精益生产方法论，实现精益文化、供应链、生产管理的本土化。

　　张新华于1995年毕业于南京理工大学机械制造工艺和设备专业，毕业后曾在中国多家大型民营的制造型企业中担任管理职责，但是他发现中国制造业必须先进的生产管理理论才能真正实现壮大。张新华果断投身到世界制造业巨头如世界上最大的电器工程公司B公司、世界上第一家开发针织遮阳面料的全球化G公司宁波分公司等担任高层管理者。经过多年的经验总结，张新华独创了精益管理三部曲从员工精益文化建设、精益供应链、生产现场管理等三方面帮助制造业企业实现了精益生产，是名副其实的生产运营管理专家。

　　1)独创精益生产文化建设4步曲，建立优秀的人才培养机制，提升产品质量的稳定性

　　产品品质的重要性众所周知，好的产品来源于高品质的制作，高品质的制作来源于高质量的生产管理，而人永远是工作及管理的主体。为了发挥员工的主观能动性，张新华创造性的将精益文化建设分为4个时期，即觉醒期、启蒙期、成长期和智慧期。通过知识吸收、改变态度、改变习惯、持续改善的路径，完善内部选拔、评估、培训、认证体系，在全公司范围进行经营资源、流程、结果的改善，实现制造型企业的精益管理。

　　2)建立完善的生产现场改善机制，实现生产线的稳定性

　　除了品质的稳定，制造生产管理另一核心任务就是保证生产线的稳定性。现代制造业几乎都是批量生产、流水化作业。由于销量产生的规模效应才能让生产成本得到降低，而这对于动则数百台上千台设备的工厂来讲，怎样保证这些设备不会坏，以及坏了能够快速修复让其继续生产，就成为了工厂现场管理的一个持续重要的话题。张新华独创了一套基于精益生产理论的科学完整的改善生产现场的方法体系，坚决导入精益生产，改变生产模式，从发展战略的高度制定长远的改善计划，从生产现场改善做起，有计划地逐步提高生产管理水平。

　　3)升级零库存管理模式，创建“精益供应链”系统运行模式

　　产量、销量、库存,是每一个制造企业都要直面的三个核心数据。销量有起有落，但如果生产线适应需求改变产量，就很容易产能过剩要么成为了内部的库存，要么就积压在销售渠道。内部库存导致大量资金的积压和其它额外支出，渠道库存无论销售是在内部渠道还是外部渠道都对企业产生很大影响。这就是生产管理到库存管理的问题。

　　张新华升级零库存管理模式，严格要求供应商的快速反应时间、交货及时性及面对不确性因素的柔性要求，建立高校快速的供应链系统。于此同时，张新华创建“精益供应链”系统运行模式，关注供应商的长期利益，摈弃把供应商看作是纯粹的合同契约供货关系的做法，同供应商一同去追求改善整个供应链体系的整体竞争力和盈利能力，通过合作来减少各环节间的交易成本，通过合同来建立长期稳固的战略伙伴关系，不断促进供应商的内部管理提升，来提升整个供应链的整体效率，最终实现零库存管理。

　　张新华独创的精益管理三部曲是丰田精益管理的升华，更加适合中国市场的制造业企业，应用于不同类型的制造型企业，帮助企业得到了不同程度的发展。

　　例如，在世界上最大的电器工程公司B公司任职期间，张新华的精益供应链的成果最为突出。具体表现在通过供应商筛选和评估机制，极大的提高了供应商质量和流程，通过供应商管理，对退货工具定期分析同工研讨改进方式，使得供应商运输质量提高了20%;通过全面的质量参与和改进活动，实现了跨职能协作，实现了每个新产品计划的新产品发布完成率高达 95%以上，产品保修率降低10%。

　　在世界上第一家开发针织遮阳面料的全球化公司G公司宁波分公司精益思想文化建设及持续改善的成果最为突出。具体表现在张新华独创的精益文化建设4步曲，通过制定精益生产规划图，精心策划和筹备精益人才培训和课程开发等事项，建立优秀的人力资源(HR)管理体系及完善的持续改善管理体系，借助对人的科学管理与激励，提升工作效能，最终保证产品的品质。通过精益文化建设和持续的现场改善，张新华领导世界上第一家开发针织遮阳面料的全球化G公司宁波分公司生产效率增加了20%，质量提升50%，交付周期缩短48%，于此同时，组织责任感和精益文化的建设，实现了劳动力效率在四年内复合提高了 19%，极大应对劳动力成本增加带来的挑战。

　　张新华的精益管理三部曲得到了行业内的高度赞扬，先后多次被邀请参加行业内的先锋论坛会，同多位制造业龙头企业高层管理者及领域内专家学者共同探讨精益生产管理。例如张新华被中国制造业管理论坛邀请参加主题为“全产业链价值最大化”的讨论。如与中国机械工程学会工业理事长齐二石、精益改善全球改善大师Liker和原福特汽车全球研发总监Morgan一起讨论持续改善和品质技术相关话题，与海尔副总裁王保华，GE创新中心总经理许正等分享供应链体系的设计实施落地等话题。

　　张新华的精益供应链方法论被同行多次借鉴，其本人也多次被邀请参加供应商大会，例如被邀请参加苏州莱克股份公司供应商大会，讨论关于“精益生产本地化提升”话题。

　　张新华顺应时代的变化，创建精益管理三部曲，通过方法论的创新，不断调整改善提高自身的生产能力，能够做好标准化的各种体系管理，又能应时代所需有创新应变的能力，并能够让企业持续盈利，获得了行业内专家学者及企业的高度认同，是当之无愧的制造业生产运营管理专家。