长庆采油十厂打好提质增效“组合拳”

　　“目前,智能清蜡装置总体运行良好,既实现了伴生气废物利用,缓解了高伴生气、高含蜡区块油井的热洗难题,又达到了降低安全风险和生产成本的目的。现在,我们已经完成自能热洗45井次,节约操作成本2万余元。”12月9日上午,长庆油田采油十厂员工张红说。

　　今年以来,采油十厂着力在完善组织模式上求突破,在发挥全员智慧上做文章,在强化技术攻关上下功夫,突出目标引导和量化考核,切实把提质增效工作抓细、抓紧、抓实、抓出成效,打出了一套“管理创效、全员创效、技术创效”的组合拳。

　　为了进一步推进提质增效工作,这个厂扎实开展“一点创新”活动,号召员工树立“一点一滴的改进就是创新”的观念,激励员工立足岗位,发挥智慧,突出安全环保、节能降耗、提高工效等方面方面,为提质增效、修旧利废想办法、出点子、献创意,让员工的“小发明”“小改造”成为提质增效的“火力点”。乔河作业区突出“增效”概念,引入“早期建-中期防-后期治”全生命周期理念培育“长寿井”,早期优化源头配套,中期突出超前预警,后期分类治理,全区“长寿井”同去去年逆势增长3口。井下作业大队以“杨义兴工作室”为依托,深入开展“我为大队献一计”活动,定期对员工的创新创效小点子进行评比,并根据评审结果给予现金奖励。截至11月底,该大队共收集合理化建议155条,试行101条,其中17条效果显著已推广应用,累计创造效益超3万元。

　　面对井筒腐蚀破损日益严重、管杆疲劳老化逐步加剧、维护作业成本逐步上升等问题,该厂深化井筒防治及管理体系,制定实施《精细井筒管理实施细则》,严格执行井筒治理标准管理流程,加强单井资料录取、分析,随时根据油水井生产参数变化和不同区块的井筒矛盾,制定有针对性的井筒治理措施,试验应用HDPE内衬油管、新型电磁探伤仪和多元钨合金特种抽油杆,提高管杆使用效能,并以“重点区块治理、示范区建设”为抓手,完善工艺配套,总结先进管理经验,突出示范引领作用,全面带动提升井筒管理水平。对比去年同期,全厂维护性作业频次下降至0.38井次/口·年,维护总量同比下降19.6%,机采效率同比上升7.2%,油井综合利用率同比提高5.7%,整体维护成本稳步下降。

　　如今,“降本、增效、提质”已经成为采油十厂全体干部员工的口头禅和关键词。该厂副总经济师黄虎荣在说起提质增效工作时说:“这完全得益于全员参与创新、全员参与管理,在原油生产的各个环节‘拧干’成本费用,实实在在为油田运作‘瘦身健体’,把该用的每一分钱用在刀刃上,把能省下的每一分钱省下来,真正达到了节约成本、增油增效的目的!”(通讯员:舒峻)