持续高位攀升的国际油价，使炼化企业面临前所未有的严峻考验。在困难面前是坐等转机还是主动应对，关键在于转换发展方式和管理思路，走内涵挖潜管理增效道路———

　　在中国石化最大炼化企业之一的茂名石化采访，让人感受最深的是“人人会算账，处处挖潜力”的精打细算。所到之处，过紧日子兴节俭风，一点一滴降成本抠效益的新鲜事例俯拾皆是：

　　在炼油系统，过去装置大修总要损失少量油品。职工们一算账，回收1吨油品可以增收5000多元，于是人人提着小桶对低位管线和仪表存油一点一滴回收，一轮大修下来回收的油品价值100多万元。

　　在乙烯系统，包装车间职工经过精确计算反复试验，在不影响包装质量的前提下，将包装膜厚度降低0.01毫米，以每年所需5000吨包装膜计算，一年可节约包装成本540万元。

　　在动力系统，为了使石油焦外销增效益，热电二车间职工克服操作上的困难，将锅炉由石油焦与煤混烧改为全部烧煤，一天为企业增加效益50多万元。

　　就是凭着这种严格精细管理，今年一季度茂名石化综合商品率、加工损失率、高附加值产品回收率、乙烯吨产品加工费、原油储运途耗等主要经济技术指标继续保持同行业领先水平，其中成品油收率比总部下达的基数高8%，增产成品油6万多吨，增强了对高油价的应变能力。

　　面对高油价的巨大压力，茂名石化人应对从容、步履坚定，因为他们有一个共同的理念：把高油价的挑战作为从严管理的良机。

　　观念一转天地宽

　　从去年四季度开始，国际原油价格一路飙升，成品油与原油价格倒挂的剪刀差越来越大，使以加工进口原油为主的茂名石化面临严峻挑战。是坐等油价回落或国家调价，还是主动应对，竭尽全力消化高油价压力呢?在经济活动分析会上，茂名石化公司党委书记、经理、分公司代表李安喜的一番话语振聋发聩：

　　“高油价的确给我们带来巨大的经营和效益压力，但换一个角度来思考，在油价高、压力大的大环境中，人们对从严管理、精细管理更容易接受，高油价的挑战是我们从严管理的极好机遇。”

　　“市场风云变幻，高油价不是我们能左右的，成品油与原油价格倒挂的局面也不是一时能改变的，但各项经济技术指标保持先进水平，在高油价挑战面前显示管理的真功夫，却是我们应当做到的。”

　　突破观念瓶颈，实现认识飞跃，使茂名石化各级管理人员和广大职工在高油价挑战面前保持了奋发有为的精神状态。如何化解高油价不利因素，开拓挖潜、增收、减费、增效门路，成为大家思考和着力的焦点：

　　原油成本占炼油成本的90%以上。根据公司主要领导提出的“买最差的油、炼最好的产品”的理念，原油采购部门密切跟踪市场走势，把握油价起伏机遇，发挥加工含硫原油基地技术优势，在提高原油采购性格比的基础上，今年一季度保持了进口原油价格在集团公司较低的良好水平。

　　为了把产品卖出当期最好价钱，销售部门紧紧抓住原油提价拉动炼油小产品价格上升的机遇，及时向生产单位反馈市场信息，按产品效益排列调整生产方案，增产液化石油气、石油焦、硫磺、苯类等产品，使小产品均价由过去每吨低于行业先进企业几百元提升至每吨高近200元，以每年300多万吨炼油小产品计算，一年就可拿回效益6亿多元。

　　拿起优化金钥匙

　　最近，炼油系统和乙烯系统富余可燃性气体输送动力厂作锅炉燃料的技改措施相继投用。由于利用原有气体输送管道进行小改造，几乎没有新增投入，但每月可以利用富余气体3000多吨，一年压减烧油5万多吨，价值2亿多元。

　　像这样投入少工期短、节能降耗效果好的优化项目，茂名石化今年以来已实施10多项，这是在高油价条件下，千方百计提高资源利用率所产生的效应之一。该公司发挥“大炼油、大乙烯、大优化”的优势，从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼，发动职工开动脑筋、用心管理、精心优化，开辟了科学利用资源、深化节能降耗的全新路径。炼油系统利用乙烯系统提供的气体作为制氢原料，将每年节约下来的5万多吨石脑油变成乙烯生产的优质原料，加上优化操作、回收污油等措施发挥效用，原油加工损失率降至0.46%，居行业领先水平。

　　拿起优化金钥匙，一道道生产和增效难题迎刃而解，企业潜能在从严管理中如泉喷涌。该公司动力系统两台锅炉过去以70%煤和30%石油焦混烧为主，今年以来由于石油焦价格坚挺，与煤价差拉大。为此，动力厂组织职工克服操作上的困难，将锅炉改为全烧煤，使石油焦全部外销每月可为企业增加收入1500万元。同时，他们对供电系统进行优化配置，在精确计算、反复论证的基础上，将一座主变压器停运，既保证安全供电，又每月节约基本电费75万元。乙烯系统根据化工市场需求走势优化产品结构，组织科研人员和车间技术骨干攻克工艺技术瓶颈，生产市场需求量大、附加值高的乙烯专用料新产品，今年以来成功开发高密度高强度膜料、高压聚乙烯透明膜料等10种档次和质量居国内领先地位的新产品，投放市场后大受用户青睐，成为创效的拳头产品。化工分部经理朱晓东说，“原油价格飙升，乙烯原料价格也大幅上升，如果我们不通过细化管理提升产品附加值，利润空间就会被挤压殆尽。我们新产品开发步伐加快，正是被高油价逼出来的。”

　　细微末节挤效益

　　2008年是茂名石化的“从严管理效益年”。李安喜经理对在高油价条件下从严管理有独到见解：“压力可以变为动力。在效益好的时候，一些管理上的不足和漏洞往往不容易被发现，而在目前高油价压力下，细化管理更能引起人们的关注和重视。抓住这一机遇推进强化管理，就可以将精细管理变成全员的自觉行动，成为激发潜能求变创新的强大引擎。”

　　穿行厂区装置，走马生产一线，“干毛巾也要拧出水来”的精打细算、厉行节约的新鲜事比比皆是：

　　一套年加工能力为200万吨的渣油加氢脱硫装置一个月才用14吨新鲜水，甚至少于一个普通家庭的用水，这是炼油分部联合二车间职工千方百计改进工艺实现冷却水循环使用的成果。为了节约新鲜水，他们在清洁现场时宁可到五六十米外的地沟去提水也不就近使用自来水。就是凭着这种点滴节约精神，炼油系统加工吨原油耗新鲜水从以往的0.86吨骤降至今年3月份的0.6吨，一年就可节水减排近千万吨。

　　原油途耗降至0.118%，创行业最好水平，这是港口分部职工一点一滴严管细枢的结果。为了降低原油途耗，港口作业人员在卸油时要求船方加温至原油凝点15℃以上，完成后还要反复检查，直到将挂壁原油卸得干干净净才罢休。同时，他们仔细检查从船到岸上的每根管线，通过提高输送泵压力将管线内的余油输送到岸上油库。今年以来，茂名石化原油途耗远低于0.2%的行业平均水平，按此计算，一年可节约原油3000多吨，价值1500万元。

　　“如果说过去挖潜是用铲子铲，那么今天挖潜就得用牙签剔。只有从严管理，深挖细枢，才能在高油价条件上拓开内涵发展空间。”港口分部经理刘洪奎的一席话，让人真切领悟到茂名石化把高油价挑战作为从严管理良机的题中之义。