在造纸行业原材料价格持续上涨、市场竞争更加激烈的形势下，晨鸣纸业坚持管理、投入、创新和节能减排“四轮并驱”，推动企业跨越发展，运行质量稳步提高，各项主要经济指标大幅增长。

　　晨鸣纸业坚持向管理要效益，从内部挖潜入手，着力加强精细化管理。与此同时，晨鸣纸业积极调整产品结构，以满足客户需求为出发点，强化营销工作，加强销售领导力量，理顺销售管理体制，提升服务能力，以过硬的产品质量和良好的售后服务打造品牌，“晨鸣”商标被认定为中国驰名商标，四种主导产品列入“国家免检产品”。依托品牌优势，增强市场竞争力，营销工作实现了新的突破。国际市场营销继续保持稳定增长，全年出口纸品44万吨，更好地塑造了晨鸣国际品牌形象。

　　晨鸣纸业抓住造纸产业向规模化、专业化、国际化发展的机遇，坚持内抓滚动式发展、外抓低成本扩张战略，不断加大科技投入，全力培植新的经济增长点。

　　在此基础上，公司将实施林浆纸一体化战略作为推进企业发展的重要措施来抓，在抓好湛江晨鸣林业公司工作的同时，通过考察，在湖北组建了林业公司，规划300万亩林地，进一步加大营林力度，努力形成“以林促纸，以纸养林，林纸结合”的新格局。

　　创新是企业发展的不竭动力。晨鸣纸业以建设创新型企业为目标，不断加快自主创新步伐，努力构筑企业核心竞争优势。

　　企业发展中，晨鸣纸业坚持科学发展观，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，在加快项目建设，实现规模效益的同时，将节能减排工作放在首位，通过废物交换、循环利用、清洁生产等手段，依靠科技创新，大力发展循环经济，实现资源综合再利用，不断强化节能减排工作。在寿光本部投资7100万元,对制浆系统工艺流程和碱回收系统分别进行了技术改造，提高了黑液提取率，每天减少COD产生量510多吨。通过用电效率检测，在集团公司全面推广使用变频控制、高压无功补偿、谐波治理等节能技改项目，减少无功损耗，采用专利产品对生产系统照明灯具进行更换，节电37%以上。加强资源的综合利用，在对厌氧处理污水过程中产生的沼气、电厂灰渣、造纸污泥回收利用的基础上，生产系统实行逐级循环闭路补水，并将电厂循环水池排污水输送到造纸系统循环使用，月节约用水6500立方米;投资3500万元建成了日处理3万立方米中水回用工程,是我国首例大规模的造纸废水深度处理回用项目，经处理后的废水全部回用于生产，年减少COD排放量3600吨，污染物及排污总量减排40%。采用“双碱法”脱硫工艺对电厂煤粉炉进行脱硫改造，年减少SO27000吨，年消化碱回收白泥17000吨。2007年，公司万元产值综合能耗同比下降7.7%，实现了环保效益和经济效益的双赢。