近年来，武钢坚持科学发展观，加大节能环保投入，调整产品结构，依靠技术进步，不断提升节能降耗水平和环保整体装备水平，节能减排取得了显著成绩。

　　有这样一组数据：

　　2007年，武钢污染因子综合排放合格率达到98.5%，吨钢烟粉尘排放量为0.94公斤，吨钢二氧化硫排放量为2.31公斤，吨钢COD排放量为0.39公斤;与2004年相比，分别下降34.72%、26.43%、48%。吨钢耗新水由2004年的25.2吨降到6吨以下。

　　2007年，武钢被中国钢协评为环保管理优秀单位，被武汉市、中国钢协推荐为武汉市环境友好企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业。

　　2007年11月9日，国资委主任李荣融到武钢考察调研。听取汇报、现场考察，李荣融印象深刻，他高兴地说，武钢这三年是进步最快的三年，企业改革发展是有深度的，内容都是实实在在的，各项工作都抓到了位。武钢的班子建设和队伍建设也都抓出了武钢的特色;武钢自主创新有特色，在钢铁行业领先独到。

　　所有这些，来之不易。

　　武钢面临巨大的环保压力

　　武钢是1958年建成投产的老国企，既是能耗大户，又是污染大户，几年前曾有人戏称，飞过武钢的麻雀都是黑的。

　　武汉市的发展，又使得武钢逐渐成为中心城区。国家“十五”重点建设项目———总投资110亿元的武汉天兴洲大桥，是目前世界上载荷量最大的公、铁两用桥，这座大桥四个立交桥之一的友谊大道立交桥就在武钢的大门口，而坐落在杨春湖畔———总投资140亿元的武汉火车站，离武钢厂区也只有一步之遥。武钢的环保压力可想而知。

　　由于节能减排的底子薄、难度大，武钢成立了以总经理为组长、副总经理分管主抓、各部门和二级单位领导参加的节能减排工作领导小组，建立了节能减排责任制和问责制，将节能减排指标纳入各级领导班子经营业绩考核体系，节能减排指标完成情况作为各单位领导干部绩效考评的重要内容，实行“一票否决制”。

　　武汉市环保容量有限，武钢突破产业结构、职工安置等难点，将市区的8家工厂整体搬迁至新洲阳逻开发区，其中的汉阳钢厂还是在洋务运动时期建成的百年老厂，在还给武汉市一片蓝天的同时，建设一个国际一流的钢材深加工基地。武钢还将矿山土地复垦纳入国土资源开发与保护发展战略，并纳入武钢总体绿化目标统筹规划。目前已完成硬岩造林绿化8800亩，复垦率达63.8%。其中大冶铁矿已复垦绿化4000多亩，规模为亚洲第一，已建成国家级矿山公园，被国家旅游局确定为“全国工业旅游示范点”。

　　武钢生产的废渣经过几十年的堆积，俨然一座渣山，是寸草不长的不毛之地。

　　武钢人就在渣山上复垦绿化。选择耐干旱、耐瘠薄、速生快长的树木，建成武钢西北端最大的外围防护林带，与正在建设的北湖东郊防护林带遥相呼应。栽植乔灌木、色块植物、藤本植物、草坪等，修建荷花池、揽翠亭等，使昔日寸草不长的渣山变成了鸟语花香的生态园林景点，变成了一个“人造大盆景”。在渣山植树造林为全国首创，也为冶金企业进行渣山复垦提供了成功的范例。

　　现在，当你走进武钢厂区，你会疑惑自己是否流连在一个花园里。

　　武钢独到的一些做法

　　武钢的具体措施，总经理邓崎琳说过一句话，那就是“该关的关，该停的停，该上的上”。

　　优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序，武钢先后关闭了铁合金生产线、耐火材料竖窑、消石灰生产线以及原市区厂的小电炉、小高炉。

　　优化生产工艺，挖掘节能潜力。近年来，武钢坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关。在炼铁系统，武钢的高炉入炉焦比和燃料比处于国内先进水平，利用系数达国际先进水平，炼钢系统全部实现负能炼钢。武钢的吨钢综合能耗为738公斤标准煤，居国内先进水平。

　　推广节能新技术，提高能源利用效率。武钢持续每年以10%以上的固定资产投资比例提高节能环保设施整体装备水平，新上了高炉TRT和热风炉烟气废热回收装置、高炉烟煤喷吹工程、转炉煤气回收技术、焦化干熄焦装置等。吨铁发电量达30千瓦时，居国内先进水平，6号高炉吨铁发电量可达38千瓦时，居国内领先水平。

　　调整品种结构，武钢自主创新开发一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，在为我国经济发展做出巨大贡献的同时，也为社会提供了节能环保效益。武钢的高牌号冷轧无取向硅钢，是制作各类高效率电机铁芯的理想材料;武钢是我国惟一生产取向硅钢的企业，其产品制作的变压器铁损低，是变压器厂家的首选节能环保材料。

　　为了适应建设节约型社会的要求，用有限的资源创造出最大的经济效益和社会效益，武钢坚持以市场需求为导向，大力调整品种结构，依靠科技进步，自主创新开发了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，许多产品填补了国内空白，为我国经济发展和现代化建设作出了贡献。目前，武钢“双高”产品比例达到80%以上。

　　我国的二氧化硫排放，50%来自火电厂，飘在风中遇雨形成“酸雨”。控制火电厂燃煤二氧化硫排放量，成为减少气体污染的关键。2005年，武钢启动脱硫项目，投资1.1亿元人民币，2台20万千瓦火电机组每年减排二氧化硫3400吨以上，相当于每日减少排量约10吨，占青山地区二氧化硫排放总量的5%左右。这个举措有利于改善居民生活质量，稳步提升青山地区大气质量。

　　邓崎琳说，党的十七大报告指出，建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。首次提出生态文明，是我们党科学发展、和谐发展理念的一次升华。武钢作为中央直属的特大型钢铁企业，理应承担起自己的责任。古人云，达者兼济天下。节能减排，既是武钢必须履行的企业使命和社会责任，也是武钢自身发展的需要，更是转变我国钢铁工业发展方式的必由之路。

　　武钢处在丰水区，几十年来，由于临江湖之便，武钢从没为水发过愁。近年来，武钢却投资4亿元实施节水示范工程，将老区生产系统由直流供水改为循环水。老三轧直流冷却水改循环、焦化一回收车间直流冷却水改循环两个子项目，年节约用水达8700万吨。蒸汽鼓风机组循环水工程竣工，一年节省新水1亿吨。

　　今年1月，武钢北湖排口废水处理利用工程竣工。武钢工业废水的另一排口———武钢工业港排口废水处理工程同日启动。投入近3亿元建设北湖和工业港污水处理厂，目的是武钢外排废水全部处理后回用。

　　北湖位于武钢白玉山生活区的东南端。此前，武钢的工业废水经北湖港排往长江，虽然这些废水达到了排放标准，但仍带来不小的环境影响。2007年1月，武钢“北湖区域环境综合治理工程”启动。与此同时，投资达8000万元的疏浚清淤、沿湖绿化工程也正在进行中，北湖生态将彻底恢复。

　　越是守着长江，越是要节约每一滴水，这就是武钢人现在的资源观。

　　节能减排也能产生效益

　　武钢人认为，节能减排绝不是武钢发展的权宜之计，而是转变增长方式、增强核心竞争力的根本要求。说到底，节能减排是武钢自身发展的客观需要。武钢地处内陆城市，自有矿石资源严重不足，生产所需矿石80%以上需要进口，运输费用高昂，与近海的钢铁企业相比，仅矿石运费每吨就要高200元以上。

　　近日，进口铁矿石更是大幅涨价65%。这个涨幅，远远超过武钢的预期。年初，武钢确定的年目标是年销售收入过1000亿元，利润力争100亿元。这是在可以承受的涨幅基础上制定的。

　　矿石成本一下子将陡然增加80多亿元，困难不言而喻。然而，总经理邓崎琳却语气坚定：我们将以极大的勇气面对压力，2008年预期目标不会改变。

　　据了解，武钢正在实施三条对策，以消化这部分成本，长远谋求“自给式”发展。一是内部管理和技术挖潜，加大高附加值产品开发力度，“对冲”部分成本;二是自有矿山增产。改进配矿技术，提高矿石利用率;三是海内外找矿，加速战略储备。国内，继续进行工业性开采试验，攻克高磷铁矿冶炼的世界难题，使鄂西储量达20亿吨的矿石资源符合冶炼要求。

　　近年来，这一工作已经给武钢带来了巨大的经济效益，武钢节能减排的综合利用产值(不含废钢和废次材)逐年增加，2005年为28亿元，2006年为34.3亿元，2007年达到41亿元。

　　2006年，武钢高炉入炉焦比达到325.2kg/吨，处于国内先进水平，三个钢厂全部实现了负能炼钢。武钢还充分利用高炉、转炉煤气替代重油发电，自备电厂高炉煤气用量达到20万立方米/小时，热轧混合煤气用量提高到5万立方米/小时，高炉煤气放散大为减少，放散率降到0.99%。

　　投资1.9亿元在6座高炉上全部配备了TRT发电装置，装机容量7.376万kw，年发电量可达3亿kwh，吨铁发电量达30kwh，居国内先进水平。

　　大力开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等回收进行深加工处理，2006年，固体废弃物综合利用实现产值超过10亿元。

　　对于已经取得的成绩，业内已是赞誉有加。可是，武钢人并不满足。

　　在总经理邓崎琳的办公室，有两张硕大的图表。一张是企业内控标准，一张是钢铁行业先进指标的对比。欣喜和压力就在这斗室间，时时刻刻渲染出一种不屈不挠的斗志。

　　邓崎琳说，目前，我国钢铁工业单位能耗和污染物排放逐年下降，但总能耗上升，与国际先进水平比较，总体上存在10%—15%的差距。产业集中度较低、落后产能比重过高是造成我国钢铁工业总能耗高、污染物排放总量大的重要原因。我们面临的战略性任务，就是要认真贯彻科学发展观，以节能减排为切入点，加快淘汰落后产能，大力调整产品结构、企业结构和产业布局，降低能源消耗和污染物排放，提高发展质量和效益，努力实现钢铁工业增长方式的根本性转变。

　　“十一五”期间，武钢将建成以冷轧硅钢片、汽车板、高强度结构钢为主的板材生产基地，成为国际一流的现代化钢铁企业，力争进入世界500强行列。武钢的吨钢综合能耗将下降到690公斤标准煤，主要技术经济指标达到世界先进水平，主要污染物排放合格率达到100%。为此，2007年，武钢向政府立下了“军令状”：在产量增长的同时，主要污染物排放总量比“十五”期末减少10%。

　　锁定目标奋然前行

　　钢铁工业是我国国民经济重要基础产业和工业支撑产业，也是能源消耗和污染物排放大户。产业集中度较低、落后产能比重过高是造成我国钢铁工业总能耗高、污染物排放总量大的重要原因。

　　我国钢铁工业面临的战略性任务，就是要认真贯彻科学发展观，以节能减排为切入点，加快淘汰落后产能，大力调整产品结构、企业结构和产业布局，降低能源消耗和污染物排放，提高发展质量和效益。

　　所以，武钢节能减排的担子并不轻松。今年，他们的工作方案已经确定：

　　一是建立健全节能减排指标体系、监测体系和考核体系，落实相关责任。

　　二是坚持用高新技术和先进适用技术改造传统产业，不断改善节能降耗的基础条件。武钢近日已与美国通用电气签署战略合作协议，引进320兆瓦燃汽蒸汽联合循环发电设备，年设计发电量24亿度，充分利用二次资源，提高能源利用率，每年可减少排放200多万吨的二氧化碳。

　　三是加快一批重点工程的实施，确保二氧化硫年排放量控制在4.9万吨以下,COD年排放量控制在0.49万吨以内。2008年，武钢节能减排的项目投入将占固定资产投资比例的15%以上。烧结烟气是武钢排放二氧化硫的大户，今年，在三烧结实施烟气脱硫工程，炼铁排口污水处理厂奠基，还要完成焦化废水处理工程、北湖清淤工程等。

　　四是发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，推进物质单向流动向反复循环流动的模式转变。将年产10万吨的钢渣尾渣微粉生产线扩至30万吨规模，提高钢渣利用水平。新建一条年产40万吨的钢渣微粉生产线，用于生产钢渣微粉、水渣微粉的“双掺粉”直接代替水泥。今年，武钢的固体废弃物的利用率可达98%，废液的利用率可达100%，废气的利用率可达92%。

　　今年一季度，《武钢节能环保社会责任白皮书》将开始发布，让全社会公开监督。