杭钢在加大技改投入力度，注重技术引进消化再创新的同时，依托自主创新强化产品研发，使产品结构实现从普碳钢为主向优特钢为主的转变，优特钢比例达到70%以上，自主研发的产品成功用于“神舟”五号飞船，走出了一条独具特色的精品之路

　　杭钢依靠技术创新优化产品结构，提升竞争能力，有其特殊的发展背景。

　　1996年我国粗钢产量突破1亿吨，成为世界第一产钢大国;2006年达到4.19亿吨，占世界粗钢产量的三分之一。严重的产能过剩和产品结构性矛盾，与这个规模增长的过程相伴而生，市场压力凸显。另一方面，杭钢不仅没有规模上的优势，而且区域市场产品同质化竞争激烈，同时在资源、能源、环境等方面均面临着沉重的压力。

　　那么，杭钢出路何在?杭钢决策层在全面审视不利形势的同时，敏锐地觉察到，行业总体产能过剩和产品结构性矛盾问题迟早要爆发，单纯的低水平规模扩张并非长久之计;惟有调整产品结构、向品种质量要效益，才能提升钢铁主业竞争能力。基于对行业发展走势的这种理性判断，他们确立了差异化的竞争策略，形成了做精做强钢铁主业，“跳出杭州，发展杭钢”以及“钢铁主导，适度多元”等一系列重要战略思想。杭钢领导班子认为，做精做强钢铁主业，其核心环节就是要紧密结合区域市场，加大技术创新力度，全面调整产品结构，稳步提升竞争优势。经过多年的努力，他们坚持依靠科技创新，走出了一条内涵挖潜、品种质量效益并重的集约型发展路子。

　　加大技改投入

　　注重引进消化再创新

　　杭钢是上世纪50年代创建的国有老企业。相当长一段时间内，杭钢生产设备较为陈旧，工艺技术较为落后，产品档次不够高，质量也不够稳定;同时，产品专业化生产程度较低，生产管理和工序执行能力较差，以至于生产成本偏高;此外，还存在重引进、轻开发的现象，更为严重的是科研开发力量不足。

　　为了改变这种局面，杭钢首先把关注的目光聚焦在技改这个关键词上。他们于上世纪90年代中期，提出了“以环保为主线，用高新技术和先进适用技术改造传统产业”的技改方针，走上了以技术进步促技术改造、以技术改造促技术进步之路。一方面，坚持脱胎换骨式的改造，重点淘汰工艺落后、效率低下的生产装备，有目的、有计划、有重点地建设了小型连轧、80吨超高功率直流电弧炉、高速线材、合金钢棒材等一批现代化生产线;另一方面，坚持“逢修必改”的思路，立足“短平快”项目，使工艺技术和装备设施得到了不断完善，为创造差异化竞争优势打下了坚实基础。

　　“十五”期间，杭钢向钢铁主业累计投入技改资金47亿元，同时，重点强化技术的引进、消化和再创新。电炉炼钢工艺生产线的核心设备从法、德等国家引进，他们通过技术消化，使主体设备的零部件国产化率达70%以上。小型连轧生产线从意大利引进具有国际先进水平的精轧工艺设备后，在对技术积极消化的基础上，对国产的初轧、中轧设备及工艺进行优化，形成了独特的控轧控冷工艺技术。高速线材生产线是从美国引进的轧机，具有产品精度和表面效果优势;从意大利引进的粗、中轧机，产品轧制精度达到国际先进水平，抗钢通过技术创新将两种优势有机融合，形成了专有轧制技术，使杭钢的高线产品具有独特的品牌竞争优势。这些年，杭钢运用高新技术和先进适用技术改造原有装备，推动了产品的快速转型。

　　强化产品研发

　　始终满足用户需求

　　杭钢所处的江浙沪地区，机械制造业十分发达，汽车配件、摩托车配件和齿轮、轴承、弹簧等生产初具规模，不仅每年都需要大量的优碳钢、合结钢及各种特殊要求的钢材，而且发展潜力很大。杭钢领导班子认为，家门口这块特定的区域市场，有利于他们提高用户需求的响应速度，加强用户的售前、售中、售后服务，可谓是天时、地利、人和。于是，他们提出坚持以市场为导向、以效益为中心的产品创新思路，“扬长避短，合理定位，走两高产品之路”的产品开发宗旨以及“做优常规产品，做强重点产品，做精高端产品”的产品发展策略。

　　早在上世纪80年代，他们就着手建立和完善以产品为龙头的质量保证体系，严格执行工艺规程和工艺纪律，建立关键工序管理点，加强工艺过程控制，确保产品质量稳定受控。他们把开发新产品、调整产品结构作为在市场激烈竞争中变被动为主动的重要举措，积极组织营销、技术、质量等专业技术人员走南闯北，多渠道、多形式地开展市场调研，大力推进工艺技术和新产品研发工作，加快现有品种的升级换代步伐，提升产品技术含量和附加值，积极探索和完善产销研一体化的技术创新模式，形成了在成本、价格、品种、规格上具有一定优势的杭钢特色产品系列。

　　经过多年的持续创新，2001年以来，杭钢累计开发新产品180个，目前共能生产59个品种种类、2000余个规格型号、92个钢种的钢材产品，优特钢比例达到70%以上。其中，轻轨占全国产量的25%左右，优碳合结中小型圆钢、HG5、焊管钢带等10余个产品品种获国家冶金产品实物质量金杯奖。他们开发的免退火8.8级紧固件用冷镦钢，达到国际领先水平，产品成功用于“神舟”五号飞船。2006年，HG20双金属锯条用钢带开发成功，属国内带锯行业首创，拥有自主知识产权。近6年来，杭钢新产品开发和科技进步创造直接经济效益约10亿元，社会效益也得到显著提高。

　　推动综合建设

　　促进创新机制系统化

　　加强知识产权管理，是杭钢增强企业创新主体意识的重要方式。一方面，通过强化知识产权政策导向，鼓励集成创新和引进消化再创新，增强运用知识产权规则的意识和能力;另一方面，加大激励力度，制定了物质奖励政策和专利转让所得收益政策，并将专利成果作为绩效考核、职称评定、职级晋升的重要依据。与此同时，采取各种措施加快构建完善的知识产权管理体系。此外，还通过专家讲座、培训班、研讨会等方式，促进知识产权管理工作。

　　构建产学研合作创新体系，为杭钢拓展技术创新领域提供了重要途径。多年来，杭钢与北京科技大学、东北大学、浙江大学等知名高校和浙江省地质矿产研究所、上海材料研究所等科研院所建立了广泛、互动的科研协作关系，初步形成了以企业科技创新为导向的“产学研”合作创新平台。2005年，杭钢与北京科技大学开始联合办学，选拔一批关键岗位的专业技术骨干，开展理论学习和学术研讨。2006年，北科大18位导师和杭钢31位专业技术人员紧密合作，针对新产品开发、工艺技术过程控制、稳定提高产品质量与附加值等方面进行专题研究，有效推进了杭钢科技创新活动的深入开展。

　　人才战略的实施，为杭钢技术创新提供了重要保障。他们通过建立健全科学合理的人才资源管理和开发体制，形成鼓励提高创新能力和创新效率的机制;通过完善人才评价体系和激励机制，营造一个能者上、平者让、庸者下的公平竞争环境;通过不断完善人才引进、培养、使用的长效机制，进一步深化中高级管理人员、管理技术专家、工人技师“三条线”的晋升机制，搭建人才多通道成长的平台。2006年，杭钢博士后科研工作站设立;发挥集团“人才奖励基金”的作用，发放奖金达330万元;5名技术人员进入浙江省“新世纪151人才工程”，11名技术人员享受政府特殊津贴。“感情留人”、“事业留人”、“待遇留人”得到了落实，每年人才流出率处于1.5%以下的较低水平。

　　企业家感言

　　产品结构调整赢得竞争能力

　　杭州钢铁集团公司董事长童云芳

　　规模优势，对钢铁企业竞争制胜非常重要，它不仅决定企业的成本、效益水平，更重要的是决定企业应对市场变化、防范风险的能力。尤其在我国钢铁行业整体产能过剩、结构性矛盾突出和受国际市场制约严重的背景下，规模优势的意义显得更为重要。我们非常清楚，钢铁产业在杭州不可能有大规模的发展，但是杭钢不可能不发展。那么，出路何在?所以我们提出并逐步形成了“跳出杭州，发展杭钢”和适度多元发展非钢产业的战略思路。同时，我们也清醒地认识到，“跳出杭州，发展杭钢”，非一日之功;杭钢的发展，必须始终坚持以钢铁为主业，必须首先做精做强现有钢铁主业。

　　我们认为，加大技改和技术创新力度，彻底改变产品结构，并非只是权宜之计，而是具有非常重要的战略意义。一方面，这是我们“跳出杭州，发展杭钢”的重要基础，做精做强现有钢铁主业，是未来驾驭大规模钢铁产业的重要前提。事实如此，去年，我们以第一大股东的身份，成功重组并成立了宁波钢铁有限公司，为我们多年来积累的钢铁经营管理经验提供了发挥的舞台，使我们在经营管理的多个方位形成了对宁钢发展的有力支撑。

　　另一方面，也是更为重要的，我国钢铁行业的低水平规模扩张的局面迟早要改变，如果不抢先形成强势竞争力，就会显得被动。特别是像我们这样规模的企业，行业形势逆转时，付出的代价将十分惨重。因此，在别人都忙着做大的时候，我们全力做精做强，避开竞争矛头，坚持差异化竞争原则，赢得了比较充分的时间和空间。事实如此，我们比较好地应对了“九五”以来的钢铁市场起伏。

　　此外，在调整产品结构方面，我们还考虑了其他方面的因素。一方面，我们这样规模的企业，基础研发力量和能力没法与行业的大企业相抗衡，所以必须在紧跟市场需求，在创新适用性产品方面做文章，发挥“船小好掉头”的优势;另一方面，江浙沪地区机械制造业极为发达，小批量、个性化的产品需求旺盛，我们充分发挥家门口营销、服务便捷等比较优势，从而占有了天时、地利、人和。还有，产品创新只是我们科技创新的一个基点，在锻炼市场应变能力的同时，也为其他方面的科技创新指明了方向。

　　当然，非钢产业发展也为钢铁主业的技术创新贡献了积极的力量。所属科研院所的技术支持、贸易流通产业的市场需求反馈和原材料供应支持都发挥了重要的作用。与钢铁主业关联度不大的房地产业也实现了对主业的反哺，通过今年房地产股权的转让获得了更多发展主业的资金，将进一步提升钢铁主业的科技创新能力。