面对严峻的煤炭市场形势，东滩矿选煤厂主动采取降本增效、增产增效、提质增效、创新创效措施，全面提高洗煤综合效益。上半年入洗原煤312.4万吨，洗精煤175.2万吨，各项经营指标位居兖矿集团公司前列。

　　倒逼成本，降本增效。该厂深入推行内部市场化，将材料、水、电、介质和药剂等各种生产费用逐级细分到班组、落实到个人，把各类消耗管理到岗位，控制在过程。突出介质和药剂耗费控制，大力开展浮选药剂试验，健全完善药剂使用和管理制度，积极摸索最佳入浮浓度和药剂品种、介质密度与介耗的最佳平衡点。优化重介系统，增设磁选机2台，改造喷水管、喷水头，改善介质添加方式，介质和药剂耗费稳步降低。强化设备管理，稳定设备性能，提高带煤开机率，减少设备空转，设备事故率比2014年同期降低30%，洗煤加工费降低1.16元。

　　优化品种，增产增效。科学编制2015年精煤生产任务分解表，以客户需求指导精煤生产，合理调整产品结构。改造块煤重介系统筛分改造和105、106分级筛筛板更换项目，实现块煤增量目标，块煤产率提高4.67%。6月初完成105、106原煤分级筛第四、五排筛板更换，块煤入洗率由15%增加到18%左右，上半年，块煤销量比2014年上半年增加61543.43吨，创效923多万元。改造高硫煤配煤皮带，配煤量由100吨/小时增大至120吨/小时，混煤车掺配率100%，每列掺配约260吨，上半年完成掺配量3万余吨，新增效益60多万元。

　　优化工艺，提质增效。坚持“以热计价、超灰扣产”原则，采用“双灰”指导生产，加大在线灰分仪的标定次数，动态调控灰分区间，商品煤公司动态抽检批合格率100%。严控TBS粗精、浮精、筛精灰分，寻找最佳平衡点，提高精煤回收率，精煤回收率提高至57%以上。严控水分超标扣量，加大了洗选过程产品动态水分抽查，加强精煤脱水设备日常维修检修，浮选精煤全水分≦25%，2号精煤全水份≦7.8%。积极开展浮选精煤均质配煤科技攻关活动，通过采取在入7#精煤仓分煤器溜槽内安装混煤器、改造浮精压滤机溜槽切割器等措施，进一步解决精煤掺配不均问题。严把原煤入洗、过程控制、产品入仓、发运装车四道除杂关，在入洗皮带、精煤皮带、入仓皮带、装车皮带等安装大功率除铁器，质量评价批批合格，实现产品零杂物、质量零缺陷、用户零投诉。

　　小改小革，创新创效。大力开展双创活动，优化浮选工艺。立足实际先后对精煤筛、中煤筛、矸石筛、各类管道、合介泵等进行局部技术改造30多项，浮选机全部进行二次浮选改造，二段溢流稳控在30g/L以下，阶段控制在20g/L以下，上半年生产浮精2万余吨，浮精灰份由10%降至9%以下，浮精水分由27%降至25%左右。优化洗水系统，加大尾矿处理。更换3台压滤机，压滤面积增加900m2，煤泥日处理量增加1000多吨，更换5台压滤机刮板、滤布800块，洗水浓度有效缓解，实现两套系统生产、一套系统辅助，一套系统检修备用的有序生产，安全保障能力和事故应急处理能力显著提升。(王建 王云)