对于制造业来说，材料成本控制是一件非常复杂的事情。而这最为复杂的事情，恰恰也是一个生产厂商极为重视的一方面。今天，记者请到了重庆美心翼申机械制造有限公司(Chongqing Mexin Yishen Machinery Manufacturing Co., Ltd.)董事长徐争鸣，请他谈谈他的企业在这方面的成功经验。

　　徐董事长强调，要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单是什么样子的，这就要求销售部搞明白客户的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。

　　徐董从业多年，他认为，材料成本控制的思路总的来说有两个方面，一是如何降低材料采购单价，二是如何降低材料消耗数量。这两个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统。

　　在采访中，徐董着重介绍到关于购料管理方面。材料的采购区分为专用材料和常用材料。专用材料的控制方法主要在于有订单才买材料和销售人员必须明确知道客户订单的详细情况，并保持实时沟通两个方面。而常用材料要设定安全存量、经济订货批量和请购点。

　　关于呆滞材料和呆滞存货的预防管理问题，也是很多企业头疼的问题。徐争鸣在美心翼申中对于每个部门都有明确的要求。首先是销售部，销售部要做好市场预测和销售计划;搞清客户要求的产品规格、技术标准、检验标准、数量、外观包装等各方面的要求，目的是减少退货、争议的几率;还要紧密联系客户，一旦客户要求变更产品规格，则要以书面形式通知公司;一旦客户未来订单缩小，销售部则需立即通知生产部减少备货、通知采购部减少备料。其次是研发部门。研发部要注意材料设计尽量标准化，不要用的都是特殊规格的材料。因为特殊规格的材料第一是贵，采购量小，难以把采购单价降下来;第二是交货期通常都比较长;其次，要注意产品设计时就正确无误，材料利用率尽量高一些;还要简化产品设计，尽量用便宜材料、尽量使用本地材料、尽量在国内采购。除此，研究代替材料的可行性和本材料的其他用途;制定好标准产品的校正标准，在生产不良品率、报废率上面不要出现模棱两可的争议。接下来是采购部。采购部要注意材料的料源选择、样品核准、进料验收、仓储管理、退货追踪的方法。最后是生产部。生产不要做好生产计划，保持产销协调。这里面有2个问题：一是避免销售人员太乐观，结果生产出来了卖不出去;二是避免为了要提高生产效率、摊薄固定成本就超量生产，结果市场变化了，产品过时了卖不出去;不要一次领太多的料，容易造成丢失、变质和超量生产。

　　对于呆滞材料和呆滞存货出现后的管理，徐争鸣有自己的办法。他成立了呆料呆货处理小组，首先给每一种材料和产品设定期限，入库后XX个月没有消耗掉就变成了呆料和呆货了，然后计算存货的库龄，去找出呆料和呆货，填在库存盘点表上，然后分别加以处理。

　　听完徐争鸣董事长的介绍，我看到徐董在企业管理方面的用心和专心。只有这样的企业家才能真正经营好一家企业。