■ 陈伟

　　经过添加剂配比掺入、特定工艺压制成型，国家环保政策明令禁止燃用的劣质烟煤、高硫煤等煤种，就能脱胎换骨，“摇身一变”为政府认可、用户欢迎的高效改性洁净型煤，可能吗?兖矿给出肯定的回答。这种洁净型煤由兖矿投资3亿元成功研发并投产。目前，第一条生产线运转正常，产品于近日投放市场。

　　11月3日上午11点半，洁净型煤配送部负责人刘尽海急匆匆回到厂里。他刚为周边两个村子送去两车20吨洁净型煤。“我们一进村，就被村民围起来了。他们说钱都交给村委会了，啥时候才能轮到他们领炉具和洁净煤。”他说，“按照计划，我们下午还要再去另外两个村送20吨。到今天为止，我们已经为周边6个村子配送洁净型煤360吨，可还是供不应求啊!”

　　“在专用炉具中燃烧时，这种洁净型煤不再产生烟尘，硫和灰被高效固化，各项污染物实际排放水平低于优质低硫无烟煤。同时，燃烧效率显著提高，节能15%至30%，而且具有上火快、火力强度大等特点。”在山东省煤炭工业局呈报给省政府的报告中，有这样一段文字。

　　这种“专用炉具”名叫解耦炉，与洁净型煤配套使用，为炊暖两用民用炉具，是兖矿东华重工公司研发的专利产品。目前，新型解耦系列民用节能环保炉具生产基地，已在东华重工建成，产品批量生产并投放市场。利用这种解耦炉，洁净型煤可以完全燃烧，同时实现多种污染物的协同控制。该炉具相比目前市场广泛使用的正烧炉和反烧炉具，可更有效抑制氮氧化物的生成排放，减排30%至45%。

　　兖矿坚持“科技支撑、源头治理、高效转化、清洁利用”方针，在煤炭市场持续低迷、资金紧张的情况下，主动承担社会责任，启动了“蓝天工程”，并将其列为“一号战略工程”倾力推进。2014年以来，兖矿引进两名国家“千人计划”专家，并以其为核心，组成实力雄厚研发团队;投入2.2亿元，分别在北宿矿、鲍店矿建成复合添加剂生产基地和高效改性型煤生产基地;投入8500万元，建成包括清洁煤实验室、中试基地、工程研究中心和产品检测中心等在内的一系列研发平台。该研发平台2015年被中国煤炭工业协会认定为煤炭行业高硫煤洁净利用工程研究中心;2016年申报山东省煤炭洁净利用及多种污染物控制工程技术研究中心;下一步，将努力建成山东省清洁煤基础研究、中试试验和工程应用的示范基地。

　　“洁净型煤干压成型工艺国内首创，解耦炉是专利产品，生产线没有现成的，几十个厂家提供设备，我们自主组装操控……探索中创新，创新中进步，进步中树标杆、创水平，是我们不得不走，也是立志要走的道路。”项目负责人李亚满怀信心地说，“目前，无论洁净型煤，还是解耦炉具，国内都没有统一的生产标准。经过边生产、边改进、边优化，我们将尽快形成自己的企业标准，力争打造成行业标杆，并逐步引领形成行业标准。”

　　洁净型煤和解耦炉具投放民用市场，只是兖矿在煤炭清洁高效利用方面迈出的第一步。在工业燃煤锅炉方面，兖矿已经在北宿矿链条锅炉和南屯电厂循环硫化床锅炉，成功进行了燃烧试验。下一步将进行工业示范。该项技术研发成功，突破了烟煤、高硫煤工业燃用的瓶颈。兖矿煤炭清洁高效利用的路子，将会越走越宽。