为了扭紧精益精细管控生产经营成本的“牛鼻子”，新矿黑沟煤业多层次、宽泛性、高频度深化推进井下物料回收复用专项行动，力达极致控本经营、节支降耗创效显现，1-8月份矿井单位综合成本同比预算、较同期依次形成良性递减压缩态势。

　　“花生油靠压榨，钉入木用锤砸，干毛巾拧出水……”上个月，该公司在4407旧面回撤过程中，累计回收护帮、顶板铁(木)托盘3900(1600)余块，经过简单整形加工即可达到既定要求、标准，很快又重复投用到现行施工的4401回风巷，仅此一项，节省材料成本3万多元。 如今，这种极致控本的做法正在黑沟煤业扎实生动地进行着。

　　该公司井下生产接续相当紧凑，加之煤层赋存范围分布广、工作面走向较短等客观因素制约，单个采煤面原煤含量往往不足百万吨，因此工作面搬家撤除次数增多，从某种程度上为频繁修旧利废创造了条件。以包括用于采煤面两端头、溜子机道、过构造带以及掘进巷道三叉门四岔口、联络(运输)巷开帮卧底、切眼刷大等诸多施工点加固支护投用的工字钢、梯形锚梁、高强度双抗网、液压单体等项材料为例，一般在不到一年时间内二次或多次回收、重复循环复用的现象较为常见。今年以来，该公司原煤产量同比增加，但吨煤制造成本不升反降，与高频度回收、复用大量物料紧密关联。

　　不仅如此，该公司同时瞄准综掘专业耗材大户，在前期提前完成四六采区优化合并开拓方案的基础上，针对矿井东(西)翼采场地质条件差别较大的特点，对比分析、对标找差、分类设计、分段施工，合理推行“量身类比”支护模式，不同性质巷道选用不同用途(价格)材料，能用旧不领新，能少投一分不多投一厘，通过吃干榨尽回收率高达96%以上的废旧物料，将“差异支护法”用到极致。截至本月底，已完成该类性质的技改、工艺优化巷道施工超过1300米，不仅未出现因局部巷道顶板、护帮、预留小区段煤柱、过复杂构造带导致造成新材料投入过高过多的成本问题弊端，反而有的放矢同步提高、增强了支护强度、维护效果，更为重要的是，一举实现直接经济创效200多万元。

　　另外，该公司还将成本经营管控重点放在回收复用大量机电设备材料、大幅度减少压缩外委等系列不同内容事项上面，近两年来，先后累计使用废旧皮带6000多米、溜槽100多节、支架与托辊、刮板、链条若干，未投用一根新枕木、一节新风筒，自行加工制作成型原煤“风选”除尘漏斗(成本约10万元)，自我动手维护四(一)吨锅炉，连前不久4404新面安装、迅速试投产所用综采液压支架都是分架次逐一挨个自己检修更换的。 (赵业永)