
世纪新征程上,他们描绘战略宏图,坚持安全生产,发展绿色能源,为企业健康、和谐、可持续发展,培植常青基业!
2006年6月21日,蕴含新的战略理想的公司五年规划出台,确立了“创建一流管理的发电企业,扩建2台100万千瓦发电机组,完成3台机组的机炉技术改造工作,进行4台机组锅炉烟气脱硫改造工程”的总体奋斗目标!
千里之行,始于足下,要培植常青基业,安全生产是基础。多年来,公司坚持“安全第一、预防为主”方针,始终将安全放在生产首位。2007年以来更是牢固树立集团公司“任何事故都是可以避免的”安全理念和“策划、程序、修正、卓越”的工作理念,以“夯实安全生产基础、规范职工行为、努力使安全工作再上新台阶”为工作要求,扎实开展各项安全管理工作,创造了全年3个百日安全无事故、机组计划检修后均实现连续运行超百天、全年工作票和操作票合格率均达100%的佳绩。管理措施方面,首先明确目标,落实责任。按照安全三级控制原则,逐级签订全年《安全目标责任书》,安全责任在第一时间被分解到各个层面、各个环节、各个岗位并同步落实、同步检查、同步考核;其次,加强日常管理,提高员工安全行为意识。坚持开好每月一次的安全第一责任人分析会和安全网络会。公司各级领导更经常深入生产一线,加强指导,不断提高全员安全意识和自我保护意识;再次,积极开展安全大检查、安全性评价工作。对查出的问题逐条分析原因、落实整改措施。以坚持“四不放过”的原则对各项防范措施落实情况实行跟踪检查、闭环管理;努力抓好安全教育和安全培训,以提高员工安全意识为基本出发点,去年重点开展了生产技能水平、私家车安全文明驾驶等培训,做到警钟常鸣,提高防范意识。
发电设备安全可靠运行是发电企业的基础。公司不断强化生产设备管理,2007年进一步加强了设备点检管理,对检修文件包进行修订、完善和升级,自行开发并应用检修工单信息管理辅助系统,抓好设备缺陷管理,加强设备运行可靠性分析,实现设备管理水平的稳步提高。运行操作在逐步减人的情况下,加强了全能值班的培训力度,年度实现设备无事故。设备等效可用系数达到96.09%,同比增加6.01个百分点,发电设备可靠性逐年提高。
公司还严格按照中电国际《机组A/B级检修管理制度》规定的程序及要求进行机组计划检修工作,优化检修组织管理工作,检修管理努力实现“三制一化”。做到停前有计划、修时有监督、修后有评估的闭环管理,组织开展了全年检修工作。检修过程中贯彻以项目管理为基础、以质量管理为中心、以检修文件包为载体的检修过程管理模式。落实项目责任制,每一个检修项目皆明确有具体的质检人,加强质检人员对检修项目全过程的跟踪、监督、验收签证等管理,确保机组计划检修工艺纪律、文件包和“施工三措”等规定的规范执行,基本实现检修作业标准化和检修管理规范化。通过各级检修人员共同努力,全年高质量完成全部设备检修任务,创出#4机组改造性A级检修、#2机组B级检修后均达全优的好成绩。
环境保护是我国的一项基本国策。按照国家环保总局、地方政府及集团公司签订的目标责任要求,公司落实科学发展观,弘扬“奉献绿色能源,服务社会公众”的企业精神,对内加强思想宣传工作,提高全员环保意识,对外加强沟通协调,通过“内强素质,外树形象”,不断推进各项环保工作,树立“诚信、负责、服务、和谐”的环保理念。“十五”中期就做出通过技术改造、降低污染排放、争创环境友好型企业的决定,更立足实际,确立发展清洁生产、实现环境保护的新思想,以机炉改造和烟气脱硫为主要方案,将清洁生产环保理念不断落在实处。伴随近年来机组改造、设备技改等项目的陆续实施,公司供电煤耗、厂用电率等衡量能耗的硬指标呈逐年下降趋势。截至2006年底,全公司供电煤耗为339.84克/千瓦时,综合厂用电率4.94%。#2机组大修改造工作于2004年下半年—2005年上半年完成,改造后#2机的总容量增至33万千瓦,供电煤耗从339g/kwh下降到328g/kwh,年节约原煤约1.5万吨,减排二氧化硫200吨。同时配合机组改造,实施了炉膛煤粉燃烧器的改进,采用水平浓淡燃烧器氮氧化物浓度从700mg/Nm3下降至384mg/Nm3,年减排氮氧化物2000吨左右,减交排污费126万元;粉煤灰综合利用一直保持较高水平,投运10多年来,灰场存灰不足20万吨,经济和社会效益均很明显;节水、节能方面,不断强化排水风险管理意识,保证污水达标排放,完善水务管理,不断提高工业水回用率,降低生产用取水量及污染物排放量。公司目前耗水率已降到21吨/万度。2007年,公司在以“细化生产管理、全面提升技术经济指标水平”为目标的对标管理活动中,还组织开展了以“节能减排关系企业生存发展,奉献绿色能源提升企业形象”为主题的“节能环保月”活动,修订五年发展规划,严格目标任务执行要求,并结合机组技术改造,认真学习标杆企业经验,积极应用汽轮机通流改造、辅机电机变频调节、研究等离子点火等新技术,节能效果明显,全年供电煤耗下降3.3克/千瓦时。
排污治理方面,公司于2005年底开始对3号、4号机组进行脱硫技术改造,投资近2亿元,选用目前世界上技术最成熟、应用最广泛的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫率达95%以上,2007年5月底正式投入运行;投资1.5亿元的其它2台机组烟气脱硫项目也将于今年竣工投运。届时,公司每年可减排二氧化硫3万多吨,为地方环保作出重要贡献!与此同时,公司以减排为主要目标,不断强化清洁生产管理。积极贯彻国家《清洁生产法》,在污染预防控制、资源综合利用、废物回收利用等方面展开一系列扎实有效的工作:确保废水达标排放,并对工业废水的重复利用进行优化,不仅节约了水资源,而且降低了发电成本。对噪声源采取隔声降噪措施,利用科学手段进行环保监测,安装了烟气在线监测装置,及时反馈环保信息。加强电除尘的综合治理,保持电除尘效率达98%以上。为适应环保工作进一步发展的形势需要,公司还创建了企业环境监督员工作制度,成立环保技术监督网,并在组织保障中建立起长效节能环保目标责任制和评价考核体系,层层分解节能环保目标、层层落实责任制,加强跟踪、指导和监督,为绿色生产提供切实保障。
为实现企业可持续发展,2006年以来,公司班子进一步落实扩建2台100万千瓦发电机组的五年规划目标,以开拓雄姿加快推进扩建项目前期工作进度,从主设备招标、扩建工程方案设计到现场准备,稳步推进,力争实现早开工、早建设、早投产,使企业蓝图植根更加坚实和广阔的腾飞舞台!
在构建和谐企业中,要充分发挥企业思想政治工作的重要作用,打造企业和谐团队,构建企业和谐文化,在企业和...
坚持用循环经济模式改造提升。解决煤炭发展与环境保护之间尖锐矛盾的根本办法,是努力让循环经济成为主导,...