近年，陕西东岭锌业有限责任公司使用技改工程后，实现工业总产值142271万元，比上年同期增长91.58%，能耗比上年同期增长1.03%，出现了产值大幅度增加、能耗基本持平的良好局面。万元产值能耗0.928吨标准煤，比上年的1.760吨下降了47.27%。2007年上半年，实现工业总产值81597万元，万元产值能耗0.780吨标煤，每吨锌电力单耗0.077吨标煤，分别比2006年度下降了27.62%和0.061%。

　　淘汰落后的生产工艺使东岭集团由小变大、由弱变强。如今，东岭人又向新的目标冲刺，利用循环经济把所有可用资源“榨干吃尽”，让所有废物实现“零排放”。聪明的东岭人巧妙地把锌冶炼与焦化项目放到一起，创造性地实现了利用焦化废气物作为锌冶炼燃料的一体化生产技术，既节约了成本，又最大限度地减少了污染物排放。像年产10万吨铅锌冶炼系统，采用世界上最先进的、国际上独特的ISP密闭鼓风炉铅锌冶炼技术，年产精锌6.7万吨、电铅3.3万吨、硫酸14万吨、精镉160吨、铅冰铜700吨、阳极泥520吨。年产70万吨焦化系统采用国内一流的捣固炼焦技术，年产70万吨焦炭、煤焦油23300吨、硫磺860吨、硫酸铵7900吨、粗苯6250吨。70万吨焦化生产系统刚好能够解决10万吨铅锌冶炼工程所需能源。每月焦化系统有354万立方米煤气、5万吨焦炭用于冶炼生产。

　　目前，铅锌冶炼系统选用火法冶炼工艺，主要工艺能源还原剂是焦炭，燃料是煤气。国内冶炼同行业原有做法是外购焦炭，自建煤气发生炉，在设备、资源等方面存在极大的浪费且不利于环境保护。而东岭集团利用循环经济极大地降低了锌冶炼的采购和运输成本，很好地解决了这一问题。资源共享后，这个循环经济项目每年为东岭节约资金1亿元。

　　70万吨的焦化系统还对焦炉煤气进行深加工，回收煤焦油、粗苯、硫铵等副产品。目前月产煤焦油1800吨、硫铵400吨、粗苯330吨。焦化生产中产生的固体废物焦油渣、粉焦、焦煤收尘等全部回收送备煤工段掺混炼焦。

　　冶炼系统用过的工业废水经过处理后用于焦化系统的熄焦，实现了废水零排放，烟囱里冒出来的不在是烟而是水蒸气。冶炼系统还从锌矿粉中回收铅、锌、银、硫等资源，其中锌回收率达96%、铅回收率达93%、银回收率达88%、硫利用率达96%，回收率均居国内同行业前列。据了解，东岭冶炼公司通过推行循环经济，年节约资金达6000万元。