■ 陈倩 报道

●综机维修小改小革

　　面对储量少、搬家倒面频繁、地质条件复杂，煤炭价格持续下滑，内忧外患的严峻形势，如何应对急转直下的煤炭市场，在夹缝中求生存?

　　山东兖矿集团南屯矿坚持向内部挖潜要效益，向技术创新要效益，向能源利用要效益，加快系统缩减、优化设计工艺、深挖内潜提效，增强创新能力，合力攻坚，以绝地反击之势向困难“宣战”。

　　“自我造血”渡难关

　　该矿牢固树立“成本为先”意识，本着“省下的就是赚下的”原则，从细微处着手，切实将成本考核制度一一落到实处，稳扎稳打，让每个职工都树立起成本意识，像管安全一样管成本，明白只有保住成本才能保住“饭碗”这个深刻道理。

　　他们通过修旧利废、处理积压、降低库存、规范支领等一揽子办法，严控成本指标。深入分析成本构成，实施倒推成本管理，划小经营核算单元，他们把责任指标、可控费用具体分为81各责任项目，横向分解到22个职能部门，纵向分解到41个生产、辅助区队，逐级传递压力，强化落实各级成本管控责任。实施成本费用定额管理，加强月度核算和季度分析，严把材料审批关，坚持用多少，批多少，领多少，严格控制生产中的浪费。各基层区队将所有回收的废旧物资，严格按类别进行分类，方可上交，各回收库房指定地点进行分类存放，通过明确标识、建立台账、专人负责，对可修复再利用的物资，划定地点存放，以便进行二次分选和修复再利用。全面推行预算管理制度和资金奖惩考核，通过规范劳动用工，优化人力资源配置，严格考核和奖惩等举措落实经济责任，使基层每个单位、每个岗位和每个职工都与每月生产经营任务指标完成情况、安全指标挂钩，做到时时、处处、人人、事事有标准、有落实、有奖惩、有兑现。

　　“我们自行设计安装了单体液压支柱退锚装置，不仅价格低，容易操作，而且提高功效3倍多，材料回收率达到98%，再修复利用率达到96%以上。”综采一区副区长仲崇岩向笔者自豪地介绍。

　　“当你来到每个办公地点或者公共场所，都会看到请随手关灯、节约用水、请反正纸打印等等文明提示用语……，”节约意识已在每个人心中扎根。

　　如今，在该矿，成本管控管得越来越严格、越来越细微，职工们在这里，小到一张纸、一颗螺丝钉、一条扎带，大到机器设备的维修、管理，每个人心中都有一本账，人尽其责，物尽其用，层层把关，环环相扣，不让每一分钱从指缝中“溜”走。

　　点燃创新“新引擎”

　　创新是企业发展的不竭动力。该矿党政意识到：当前必须以科技创新管理创新为手段，不断引导各级员工增强节约创效意识，把创新成果和科技成果尽快转化为生产力，多渠道挖潜增效，才能为矿井发展注入新的活力。

　　该矿以节支降耗、创收增效为目的，立足本职，围绕矿井安全生产、经营管理等方面积极开展创新课题攻关活动。充分发挥“劳模技能大师工作室”和“职工创新工作室”的效应，通过技术带动、典型引路，培育了一批又一批技能人才。大力开展岗位技术比武、技术攻关、微创新和小改小革等活动，定期评审和认定实名操作法、优秀“五小”团队，有效推进了职工创新素质提升。深入开展群众性“五小”和“金点子、银点子”征集活动，形成“征集、评选、通报、推广、应用”的工作模式，今年以来，征集到的200余项“金点子”和“双创”典型案例86项，不仅有效保障了矿井安全生产，而且提升了工作效率和经济效益。

　　把开展“双创”活动作为创新创效的强大“新引擎”，建立动态激励机制，设立创新成果奖励基金，按照“一课题一成功一奖励”的原则，项目攻关成功、验收确认后，按贡献大小及时奖励，使创新者受表彰、得实惠。矿工会副主席刘忠介绍这是该矿为提高职工创新创效热情采取的一项得力举措。

　　在采访期间，笔者最大的感受就是“双创”活动热情体现在矿山建设和生产的每一个细节当中：选煤厂分选车间“碎煤回收系统”、“抑尘装置”等16个自行设计的创新项目在生产现场推广应用，不仅减轻了工人劳动强度，改善了作业环境，而且达到减人提效的目的;综机服务中心研制的液压元件加载试验台只需更换连接板就可实现对不同型号、不同规格的液压元件进行加载试验，大大减少了井下液压元件的重复更换率，减少了配件费用、减轻了人工劳动强度，一年可为矿节约154万余元;管振翔技能大师工作室设计制作的《自卸式单轨吊料箱》、《多功能高效皮带机切割机》、《组合式自动纠偏带式输送机》等科研成果在生产实践中得到广泛应用，累计节约资金一千余万元……目前全矿每个职工都可以“星火燎原”，以点带线、线带面推动整体技术创新。

　　走好能源发展“低碳路”

　　资源是煤矿的根本，把有限资源“榨干吃净”，最大限度提高资源回收率，就是最大的节能减排。基于此，该矿努力打造新型低碳生态矿山，节能减排、提高资源回收率，实现了最小资源效益的最大化，逐步走上勃勃生机的低碳生态矿山之路。

　　该矿通过采用新型采煤方法、优化采掘工作面设计和巷道布置方式、研究应用沿空留巷技术，缓解采掘衔接紧张局面，提高煤炭资源回收率。大力开展废水“零”排放技术、矿井水资源化技术、中水回用技术，努力提高工业用水重复利用率，每天约1万立方的水量回用于井下消防洒水、选煤厂生产补充水、冲厕及绿化;约1635立方米的污泥用于对树木、绿篱、花卉、草坪的施肥，使之资源化并产生良好的经济效益。围绕矿井通风、排水等大型固定设备运行效率，积极利用科技手段进行节电，推行变频技术、优化供电线路，对主井提升、风井、井下部分大功率绞车等高耗电设备进行变频调速控制系统和原煤系统提速改造，避免功率严重不匹配造成的“大马拉小车”现象。对-432泵房变压器运行台数进行优化配置，使变压器负荷率不低于65%，减少空载损耗。调度室合理调度生产，发挥-260大仓、九号仓、-432机尾煤仓的缓冲作用，使皮带空运时间不超过20分钟。制定副井提升机、混合井副提升机提升人员新规定，由原来每个班120至80钩降低到每班57钩。九采一分区、东翼二部皮带安装补偿器、混合井六号仓安装2台变频器，皮带工区安装了3台无功就地补偿装置，在保证安全生产用电的情况下，有效降低了吨煤电耗。

　　“通过推行合同能源管理方式，LED项目节约耗电量66%以上，年预计节约费用34.4万元，同时对井下供电系统、生产系统进行优化，对效率低的变压器进行负荷调整，停运了共10台变压器，对生产时间、开泵时间进行优化调整，避峰填谷，今年以来，共节约电费200余万元。下一步我们还将进一步利用合同能源管理模式，改造矿井余热利用，改善矿井供暖系统、制冷系统等等，不断推动矿井经济效益的提升。”机电科职工程振山深有感触地说。

　　该矿还加大节能低碳宣传力度，大力开展践行节能低碳节能宣传活动，引导职工树立勤俭节约、节能低碳、循环利用的绿色生活理念，把节能、低碳、绿色理念转化为自觉行动，为推动矿井节能降耗贡献力量。