安徽马钢耐火材料有限公司含碳配料作业区按月均配制1200吨原料计算，以前每月需要领用塑编吨包袋500多条，而现在只需要领用200条就够了，月降吨袋300条，按每条吨袋市场最低价格23元计算，1年至少为公司节省8万多元。

　　由于生产工艺的要求，含碳配料把混炼好的泥料要用塑编吨包袋装好，再人库保温、保湿、困料后，再运送给压机生产。由于含碳配料在配方中添加一定量的结合剂，泥料在存放过程中积压、冷缩后，在吨袋中出现大面积结团起块，由于吨袋下料口设计的较小(35cm)，泥料堵在下料口，给员工放料带来很大的困难，在行车拎起、放下的仿佛摇晃“折腾”中，吨袋的下料口被撑破，包体撕坏，造成大量浪费，令人痛心。

　　为能有效解决这一难题，该作业区主动与公司生产供应科和生产厂家联系，提出对吨包袋进行重新设计、改进，将以前吨袋的下料口35cm直径直接开到底，形成上下口径一样大的“水桶”式无底吨包袋，袋底脐带部分由以前缝边的一道线增加到2道，包底形成双层叠底，底部再穿绳扎口，再把吨包袋的高度100cm改为110cm、直径90cm改为100cm、包体2个吊带改为3个吊带、3道横向箍带改为4道横向箍带,对吨包袋进行加高、加大、加牢，经改进后，吨袋容量更大，包体牢固、扎实，放料顺畅，使吨袋的循环次数由以前使用不到2次提高到了7次以上。

　　同时，该作业区还对生产使用的吨包袋加强管理，对领用和使用情况建立台账，同时要求职工对使用后的吨包袋及时回收归类，对能够进行缝补的，坚持缝补利用。

　　安徽马钢耐火材料有限公司 陈冰