近年，林州市林丰铝电公司紧紧依靠科技创新，强化内部管理，大力开展节能降耗，提高资源利用率，降低能源消耗，为企业持续健康发展注入了活力。1—7月份共完成铝锭产量63477吨，较上年同比增产1950吨，直接增效390万元，综合能耗较上年相比共节约标准煤3510吨，综合交流电耗较上年同期下降450KWh/T，节省电费1200万元，通过实施修旧利废、小改小革，累计节约成本费用10余万元。

　　近年以来，林丰铝电公司积极与国内同行业先进企业开展对标活动，结合实际，大胆创新，确立了“强化电流、低电压、零效应”的生产技术路线，通过精细化管理，分阶段适时对电解槽运行电流进行强化，取得显著成效。截至7月底，80KA电解系列运行电流较年初提升了4KA，槽日产同比提高20.2kg，工艺交流电耗由去年14169度降到14033度;200KA系列电流较年初提升8KA，槽日产同比提高62.7kg，工艺交流电耗由14131度降到13694度。全厂铝锭综合电耗达到14200KWh/T,提前实现国家“十一五”末铝锭综合电耗14300KWh/T的节能目标。

　　在不断实施工艺技术革新，促进生产指标稳步攀高的同时，林丰铝电公司坚持从小处着眼、从点滴抓起，充分发挥广大职工的主观能动性，采取有效措施，积极开展多种形式的修旧利废、小改小革活动。一方面利用废旧物资材料对原来需外购的材料进行替代，例如用铁管或PVC管代替电解车间磨损严重的多功能行车下料管，节约5000余元;用砂洗钢爪后的废石英砂代替除渣剂，节约3万余元;用净化除尘系统更换下来的废旧布袋代替封堵电解槽导杆四周间隙的石棉布，节约8000余元。另一方面，根据实际生产需要，加强对现有设备、工具的改造。供电车间改造整流变风冷却器，降低运行温度，减少损耗;电解车间对捞铝灰车进行加固、加长打壳汽缸锤杆、延长使用寿命等等，这些小改小革活动，增强了职工点滴节约的意识，同时给企业带来了显著的经济效益。