■ 吴长芝

　　2014年，兖矿集团济二矿完成修旧利废产值2450万元，十项可控费用比考核节约133万元，全年吨煤成本比考核降低6.22元/吨，内部利润3亿多元。看着这一连串的数字，近日，笔者经过采访发现，该矿降本增效大文章是运用了三处妙笔写就的。

　　妙笔一：制度多

　　“在内部市场化管理机制的推动下，必须严格执行各项制度，不能有一点闪失，达不到控制成本的要求，就要扣罚很多钱啊。”在谈到执行内部市场各项制度管理时，综采一区区长对笔者说。据他介绍，他们区队按照矿定额制定预算，分解成本指标，将经营指标分解到每个班组和岗位，做到人人有指标，人人被考核，制定详细的岗位结算价格体系，理顺区队、班组和个人之间的关联交易关系，由质量验收员按照工程质量验收计资标准验收考核，严格日清日结，每个人明白自己当日的收入。

　　综采一区预算员刘关军向笔者透露，其实，他们打破了“同工同酬”的旧机制，实行按月先测算，实行的是货币化分配，职工看的见摸得着，并对井下使用的材料，建立材料投入、消耗台帐，有专人负责，有专人月底对账，使材料投入、消耗形成闭环跟踪管理。

　　“现在每个班组消耗的材料一点一点儿地算着用，因为有了指标后，省下来是自己的，想浪费都难。”生产班工长们颇有感触地对笔者讲道。

　　妙笔二：考核严

　　“现在考核可是真细致了!每天的工作内容都商品化，成本管理的责任更大了。”运搬工区区长周加兰感慨地说。该区队接管了全矿的物料供应工作。“我们每天根据运料的单子，运料的数量和运料的距离，来结算提供他们的服务。但是严格执行材料交旧换新制度，丢失材料的对责任者按丢一罚十予以处罚。”该矿运搬工区材料员范萌告诉笔者。

　　据了解，该矿全面投入运行内部市场化管理系统，实现费用节超和效益增减情况的时时预警、动态管控。对各类物料实行统一采购、统一库存、按需配送，把物料情况同步到“RCM内部市场管理系统”，减少库存金额，解决物料的积压闲置。同时，加强材料回收复用和修旧利废的管理，严格按照旧料回收管理规定落实考核。对于丢失浪费锚盘、螺帽等支护材料的，由于岗位工、支架工的责任心不强，造成设备损坏的，一律落实到责任人。“谁都不想被罚，严格的考核促使俺们养成了节约成本的良好习惯。”运搬工区运料员董培明认真地对笔者说着。

　　妙笔三：方法多

　　该矿在降本增效工作中，巧做“加减乘除”法。

　　面对煤炭市场极为严峻的情况下，该矿运用“加法”，走出去寻求新的发展机会。托管硫磺沟煤矿，对接石拉乌素煤矿，采取定期轮换、长期派驻、一工程一队伍等方式，矿井找到了发展新增长点。运用“减法”，该矿党委书记王荀晏常常在大会上讲，面对巨大的成本控制压力，各级组织必须深挖潜力，苦练内功，以对标为主，增盈创效。加大煤炭入洗，重视洗选发运，做到原煤全入洗、煤泥全浮选，千方百计增销量、降库存稳生产。运用“乘法”，优化工作面技术参数，精采细采、合理配采，去年，延长9302、11309工作面、2313工作面停采线位置，外扩2313工作面面宽80米，多回收煤炭65万吨，增加经济效益9500万元。应用墩柱式沿空留巷开采新技术，减少1条施工巷道，增收3500余万元。运用“除法”，严控各项成本费用支出，积极开展清仓利库、修旧利废活动，清查闲置物资347万元。