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从“规模效益型”到“品质效益型”

企业报道  2015-01-22 09:18:24 阅读:
核心提示:上个世纪90年代,邯郸钢铁集团公司在国有企业改革中,通过推行和不断深化完善以“模拟市场核算,实行成本否决”为核心的经营机制,使企业走上了国有资产和经济效益快速增长的良性发展之路,成为国有企业改革的典范,被喻为“我国工业战线上的一面红旗”。

  上个世纪90年代,邯郸钢铁集团公司在国有企业改革中,通过推行和不断深化完善以“模拟市场核算,实行成本否决”为核心的经营机制,使企业走上了国有资产和经济效益快速增长的良性发展之路,成为国有企业改革的典范,被喻为“我国工业战线上的一面红旗”。今天,邯钢坚持以科学发展观统领全局,着力转变经济发展方式,从规模效益型实现了到品种质量效益型转变,5年来成果显著,再创辉煌。

  以节约成本著称的邯钢,过去的5年,企业总资产、销售收入、利税总额分别增长了86.2%,209.5%和205.98%,板材比由53.5%提高到83.4%,节约能源超60万吨标煤,节水超2.15亿立方米,累计实现利润79.4亿元。

  企业缘何在短短5年能够实现经济效益的巨增?邯钢董事长、党委书记刘如军给出了答案:“这是我们坚持以科学发展观统领全局,着力转变经济发展方式,从规模效益型实现了到品种质量效益型转变带来的显著成果。”

  精品增效

  邯钢在上个世纪90年代独创并推行“模拟市场核算”管理经验,因此而闻名全国,曾被喻为“我国工业战线上的一面红旗”。

  进入新世纪后,邯钢重新审视自己,无论是装备档次、工艺水平、产品结构,还是节能环保水平等,都与行业领先水平存有差距和不足,特别是在产品结构上,仍有相当大一部分还属低端钢铁产品。于此,邯钢痛下决心奋起直追。

  邯钢一方面淘汰落后产能,一方面加紧建设一批国内市场紧缺的板材深加工生产线。

  邯钢相继淘汰了3座15吨炼钢转炉,横列式650轧机和小烧结等落后产能。与此同时,他们总投资近百亿元建成了一大批精品板材工程。

  2002年9月15日,邯钢引进国际先进技术和关键设备,建成了我国第一条年产能力为50万吨的酸洗板生产线;2003年4月27日,邯钢薄板坯连铸连轧热卷板CSP生产线续建工程热负荷试车成功,实现双线生产,年产热卷板能力由125万吨提升至250万吨;2003年8月22日,年产30万吨热轧镀锌线一次试车成功;2004年6月28日,邯钢第一条彩涂板生产线投产;2005年3月26日,引进国际领先技术的年产130万吨冷轧薄板工程热负荷试车一次成功。

  如今,精品板材成为邯钢增效的新亮点。以2006年为例,邯钢生产各类钢材769万吨,其中板材565万吨、冷轧板、酸洗板、镀锌板、彩涂板等高附加值的深加工板材产品产量超过200万吨,板材比高达73.6%。这些精品板材创造出了巨大的经济效益:全年邯钢钢材销售总收入275亿元,其中板材销售收入达218亿元,占钢材销售总收入的79.2%。

  邯钢董事长、党委书记刘如军说:“5年过去了,钢铁行业已经进入了一个在高端竞争发展的态势。品种、质量成为今天钢铁竞争的焦点。邯钢必须在高端钢铁产品的研发上下功夫,变规模增效为品质增效。”

  按照这一思路,2007年,邯钢提出要坚定不移地走品种质量效益型道路,落实“882”产品结构优化工程和“611”新产品开发计划,优化合同订单,加强产销衔接,细化产品分级。强化“零缺陷”质量管理理念,加强质量控制,组织攻克了一批制约品种生产和质量改善的工艺技术难题,钢材综合成材率达到96%,冷轧备料综合合格率达到97.04%,质量损失同比降低22%。此外,全年生产“双高”产品252万吨,新产品61.3万吨,新产品增效1.04亿元。

  近年来,邯钢以冷轧板为代表的精品板材挺进国内外16家知名家电企业、出口欧盟各发达国家市场;板带产品通过欧标认证;锅炉板、容器板通过国家特种设备制造许可证。集团舞钢公司在世界上率先研发110毫米厚Q460E-Z35钢板获得成功,被应用于北京奥运“鸟巢”场馆建设。

  节能增效

  钢铁行业发展受到十分紧张的能源资源制约。钢铁是耗能大户。钢铁企业节能势在必行。2004年,邯钢率先在全国工业企业中编制了《建设循环经济型企业规划》,对打造循环经济型企业做了详细规划。

  实施后的头两年,邯钢节能成效显著。2005年,邯钢吨钢综合能耗指标降到683公斤标煤,提前15年达到《钢铁产业发展政策》中规定的降低到700公斤标煤的行业目标,全年节约成本超过4000万元;2006年,吨钢综合能耗同比降低22.4公斤标煤,节约成本1.21亿元。

  装备升级节能。“十五”期间,邯钢建设10多条先进板材生产线其本身就是节能。譬如薄板坯连铸连轧采用了短流程工艺装备,具有流程短、投资少、生产周期短、成本低等优点,与传统板坯连铸工艺相比,能源费用可减少50%,生产成本降低20%。

  新技术节能。焦炭是炼铁高炉的主要“食粮”。生产1吨铁水,消耗的焦炭越少,铁水的制造成本就越低。低硅冶炼是一项既能降低焦炭消耗、又能增加效益产出的节能技术。按理论计算,铁水中硅含量每降低0.1%,生产1吨铁水减少焦炭消耗约4000克、铁产量增加近3%,同时还可减少下道炼钢工序中氧气等能源的消耗。2006年,邯钢在两座大型高炉同时推行此技术,平均每日节约焦炭97吨、增铁231吨,年创效3622万元。

  精料节能。精料就是优化炉料结构,在不影响产量和质量的情况下,通过给高炉、转炉配吃精料,达到节能目的。邯钢炼钢厂以前使用的白灰活性度较低,如今邯钢引进国际先进技术建成了2座活性白灰窑,白灰活性度由原来的270提高到330,由此吨钢节约白灰15公斤至20公斤。

  废气余热二次利用节能。热风炉烟筒中排放的废气中含有大量的热能。为了利用这些热能资源,邯钢在热风炉烟道中安装了换热器,利用换热器吸收烟气预热,然后把这些热量传递给被加热的介质气体助燃空气和煤气。炼铁高炉通过助燃空气和煤气双预热,使热风炉风温可提高60度左右。按热风炉风温每提高100度可降低焦比17公斤计算,仅邯钢5号高炉每天就可节约焦炭50000公斤。

  系统优化节能。一个局部最优的流程,不一定是系统最省的流程,邯钢在生产运营组织方式坚持强调节约和开源,他们用系统思维方式优化设备运行,既通过改变部分设备运行的时间或利用能耗相对较低的部分设备替代原来的设备运行,达到节能目的。邯钢炼铁2000立方米高炉原来配备的是一台5000立方米电动风机为其送风,而由于该风机耗电,将其换为一台耗用煤气的4900立方米燃气风机为其供风,每天节约电费27.8万元。

  减排增效

  邯钢人认为,废气、废水、废渣等“三废”是一种宝贵的资源,排放这些废气物其实质排放的是企业的经济效益。因此,邯钢在生产过程中坚持变“废”为“宝”,既净化了环境,又创造了可观地社会效益和经济效益。

  炼铁高炉在生产过程中产生副产品高炉煤气,而这些煤气是一种含有热值的能源。多年来,由于我国没有先进的技术将其回收并充分利用,致使大量的高炉富余煤气点燃后排放,造成了环境污染,又白白地浪费了能源。

  邯钢把这些富余高炉煤气回收起来,为此作为主燃料,经过系列能量转换最终实现联合循环发电。2005年底,邯钢总投资9.3亿元,引进国外先进设备和技术,开工建设河北第一台燃气蒸汽联合循环发电项目(英文简称“CCPP”)。

  废气终成电力能源。2006年12月15日20时18分,随着并网按钮的启动,发电机组负荷迅速增加,两分钟后功率升至1500千瓦,电力能源源源不断地输入到邯郸市电力网,邯钢CCPP成功并网发电,年回收高炉富余煤气210亿立方米,发电量6.77亿度,折合26.7万多吨标准煤,吨钢综合能耗可降低约44公斤标准煤,满足邯钢厂区生产用电的30%,年节约电费3亿元,相当于不到4年的时间回收全部投资。

  为了实现工业污水的零排放,2000年以来,邯钢总投资1.3亿元建成了两座日处理污水能力达17.2万吨的大型污水处理厂,邯钢所有工业污水全部实现了回收处理,吨钢耗新水由5年前的10.7吨降至2007年的4.1吨。目前,经过处理后的水资源占到了邯钢整个生产用水的2/3。

  钢铁生产过程中产生的大量高炉瓦斯灰、氧化铁皮、炼钢污泥等废弃物,被人们称之为废渣,可这些废弃物中含有大量的铁资源。邯钢把这些废渣先回收起来,用汽车或管道把它们输送到炼铁高炉、烧结,利用合理的配比,配吃这些含铁废料。譬如污泥的综合利用,邯钢建成了由炼钢直达烧结料场的污泥输送管道,实现了炼钢污泥“零”排放,2/3用于烧结配料,1/3造球后供给炼铁。

  过去5年,邯钢累计投资17.8亿元,实施了燃气蒸汽联合循环发电、节水技术改造、原料场防风抑尘墙等73个节能减排项目。今后3年内,邯钢还将计划投资6.3亿元实施富裕煤气锅炉发电、煤气脱硫等12个节能减排工程。

  邯钢明确提出:到2010年,实现“十一五”期间节能50万吨标准煤,吨钢综合能耗降到590千克标准煤,吨钢耗新水降到4.0立方米以下,达到国内钢铁行业领先水平。此外,企业自产电能占到全部工业用电的60%左右,比照目前水平再增一倍。

  邯钢发展的实践证明:企业只有坚持科学发展观,才能实现经济效益和社会效益的双丰收,才能在市场的竞争中赢得主动、阔步向前。

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