腾格里沙漠变污水池

　　位于内蒙古、宁夏和甘肃交界处的腾格里沙漠是中国第四大沙漠，曾被誉为「人类治沙史上的奇迹」，还被联合国授予「全球环保500佳」的荣誉。由于腾格里沙漠聚集众多化工企业，这些企业不断向沙漠排放污水，每一块倾泻污水的场地都有足球场那么大，威胁地下水质及牧民生存环境。2014年9月，内蒙古阿拉善盟腾格里工业园区的环境污染问题引起党中央的高度重视，习近平总书记等中央领导作出重要批示，内蒙古启动追责，自治区环保厅、阿拉善盟、阿拉善左旗、腾格里经济开发区共24名相关责任人先后被问责，并受到党纪政纪处分。

　　沙漠毒化工暗袭长三角

　　染料中间体还原物(下称「还原物」)是印染业中不可或缺的化工原材料，其所具有叫板PX(对二甲苯)的毒性知者甚少。然而，自去年9月「腾格里沙漠污染事件」惊动中央并引起国家主席习近平批示后，还原物这个陌生的名词迅速走进公众视野。涉事的宁夏、内蒙古等地企业因向沙漠直排有毒污水、威胁地下水质被关停后，曾经从江浙迁移至腾格里沙漠的还原物生产近期在市场行情的突变中又重返长三角的浙江、江苏、上海以及山东、江西等地。一批在明处的污染企业倒下，而另一批污染企业正从暗处破土欲出。

　　去年11月17日，杭州市环保部门在该市大江东产业集聚区临江工业园例行检查时，闻到从该工业园内的化工企业杭州宇田科技有限公司(下称「宇田科技」) 散发出的阵阵怪味。工作人员随后对其进行检查，发现宇田科技生产的正是还原物，而且该公司使用的是与污染腾格里沙漠一样的落后工艺--铁粉还原法工艺。于是，当地政府和环保部门勒令宇田科技还原物生产线全面停产整治。

　　关停释放市场价格成倍飙涨

　　杭州大江东管委会临江企业服务处负责人表示，宇田科技的还原物生产近期才刚上马，因最近生产还原物的效益可观，故用原来的化工产品H酸生产设备改造成现在的还原物生产线。

　　知情人士透露，腾格里污染事件中涉事企业宁夏明盛染化有限公司、宁夏中卫鑫三元化工和内蒙古图腾化工，其所生产的还原物产量佔全国的70%以上，这些涉事企业的关停既释放出巨大市场空间，又带来成交价格成倍飙涨。

　　吸黑色投资者企业刀口舔血

　　从去年9月下旬开始，内地还原物价格已从此前的每吨3.8万元上涨至每吨6万元，甚至一度飙升至约每吨10万元，涨幅高达163%。利益驱动下，除已被查实并停业改造的宇田科技外，位于上海奉贤区一化工企业亦正在组织还原物生产设备的试车，待原材料到位便立即投入生产。此外，江苏、山东、江西、河北、河南等地均有化工企业偷偷上马还原物设备，或者将原先已经停掉的还原物设备重新恢复使用。

　　分析人士指出，考虑到库存因素，预计还原物将在2至3个月后显现缺口，届时很可能会出现重蹈另一染料关键中间体H酸的覆辙：去年H酸因为江苏明盛化工的环保事件停产而造成供应短缺，价格从每吨3万元飙升到每吨17万元。高额利润立即吸引了大量新的「黑色」投资者的进入，激发了小部分化工企业刀口舔血的决心。他们採用最原始的工艺，力求在最短的时间内生产产品以求快速收回投资。

　　北大化学生物学与生物技术学院院长杨震认为，还原物在生产过程中可产生致癌的毒性物质，不过现在内地面临的困境不是化工产品有没有毒性问题，而是监管体系能不能按环保法去严格执法的问题。「其实所有的化工生产都是能监控到的，原子弹都能生产，难道一个还原物还生产不了吗?」

　　长三角临污染考验监管执法

　　不过，诸如还原物这样的毒性化工项目移到长三角，如果不能够很好地监管，那它对社会的危害要比西部更加严重。

　　他续说，化学工业被诟病为「有毒产业」，主要是由于早期环保投入高，再加上企业的短视、侥倖和违法便造成了当前的现状。新环保法已于1月1日起施行，这将对政府的监管与执法、企业主的生产理念和道德水淮、民众的环保与监督意识都提出新的考验。

　　浙企环保新法破生产难题

　　专家指出，还原物生产主要分为铁粉还原法和加氢还原法两种生产工艺，其中铁粉还原法已是被国家工信部明令需要淘汰的落后技术，而加氢还原法则普遍被认为是还原物绿色清洁生产的新工艺。目前浙江龙盛集团在该项新工艺的研发和使用已取得突破。

　　据了解，浙江龙盛集团从2008年开始，在「中国催化剂之父」、两院院士闵恩泽先生的指导下，联合兰州大学化学化工学院马建泰教授联合攻关，共同研究开发了一种以硅藻土为载体的负载型镍催化剂。科技成果鉴定结果显示，该负载型镍催化剂产品及其应用技术水平达到国际先进水平。

　　以此为基础，催化加氢技术在龙盛集团内得到推广应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。2014年，龙盛集团承担的绿色催化加氢技术在芳香胺领域的产业化推广应用通过验收。通过该项目实施，龙盛集团用自主研发的连续加氢技术建成了年产5万吨间苯二胺和年产1万吨的还原物生产设备，这是国内目前唯一一套採用清洁生产工艺生产还原物的工业化设备。

　　与传统的铁粉还原工艺相比，採用催化加氢技术生产该类产品，产物浓度可从5%-8%提高到40%，产品收率从80%-85%提高到99%，吨产品废水量从6.4吨降至0.9吨，能耗大幅下降。