日前，河南中铝物流有限公司机修段检修班员工成功完成东风5D0056内燃机车风源净化装置干燥器的技术改造，彻底解决了干燥器进气滤筒难拆检及易损坏的难题，消除了隐患，降低了成本，提高了效率。

　　图为河南中铝物流有限公司机修段员工在进行技术改造

　　据了解，该公司东风5D、10D型内燃机车干燥器在进行干燥剂更换或临修时，需要进行拆检或更换铁质进气滤筒，由于该滤筒常期工作在潮湿的环境下，极易与配合弯头管件产生锈死现象，并且在旋转拆卸时一旦扭断，剩余部分将很难清除，因而清洗或更换一次十分困难。为从根本上解决这一难题，机修段检修班制动部员工开动脑筋，决定对干燥器进气滤筒安装部位进行改造。经过多次实验，他们使用PVC管件替代原铁管件，完成了干燥器进气管件及滤筒部位的改制工作，消除了滤筒与铁质弯头锈死，极大方便了拆卸，以前两名员工更换一次管件需要半天时间，现在1名员工只要半个小时就能完成，同时管件又能重复使用，检修成本大幅降低。

　　此外，机修段检修班员工还利用制动缸前盖上位置合适的两个安装螺栓固定一个水平托架，在托架中心上加装一个上下可调的半圆形装置，自主完成了内燃机车制动缸鞲鞴杆加装“润滑校正装置”的技术改造，彻底消除了制动缸鞲鞴杆歪斜、漏风现象，解决了生产难题。而“润滑校正装置”全部是由员工利用边角废料制做，不仅调节方便，且成本低廉每个仅需十几元钱，一年下来年就可节约材料费1.2万元。

　　(特约报道员：欧阳建设)