莱钢大量引进国内外先进适用技术，并进行了卓有成效的国产化改造和消化吸收再创新，大幅提升了整体装备和技术水平。同时，还通过技术输出迅速提升了国内众多钢铁企业的绿色制造水平

　　近年，莱钢拿出837万元对“十五”以来产生的220项自主创新成果进行表彰。其中，在冶金行业产生重大影响的节水系列技术研究成果的主创人员获得了50万元的最高奖，获重大科技奖的11项自主创新成果奖励额达260万元。

　　经过6年的快速跨越发展，莱钢化蛹为蝶，伴随着结构战略性调整，引进大量国内外先进适用技术，并进行了卓有成效的国产化改造和消化吸收再创新，大幅提升了整体装备和技术水平。他们创造出的高炉、转炉全干法除尘技术、节水系列技术、顶燃式热风炉技术、信息化控制技术等具有国际先进水平的工艺技术为我国冶金行业的绿色制造搭建起良好平台，不但支撑起莱钢的快速跨越式发展，还通过技术输出迅速提升了国内众多钢铁企业的绿色制造水平。

　　引进、消化、吸收再创新，快速提升企业创新能力。莱钢点菜式引进科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的先进适用技术，在消化吸收再创新中掌握了链篦机回转窑氧化球团生产、顶燃式热风炉、高炉全干法煤气净化、转炉烟气干法净化、蓄热式数字化加热炉、异型坯连铸等十余项具有国际先进水平的工艺技术，实现了主体工艺装备大型化、现代化。通过集成创新，在高炉全干法除尘技术中独创出6项具有自主知识产权的专有技术。莱钢充分利用品牌优势和已掌握的先进技术，先后在重庆钢铁公司、天津无缝钢管公司、通化钢铁公司、八一钢铁公司等企业承建或设计了6座1000立方米至3000立方米高炉，使这些先进技术在国内钢铁企业中得到良好应用。同时，莱钢在印度、泰国签订技术总负责和设计总承包合同额达97亿元人民币，使莱钢成为我国第一个输出技术交易额近百亿元的钢铁企业。

　　着力自主研发，企业市场适应能力和产品附加值明显提高。莱钢加大新产品自主研发力度，加强应用技术研究，积极开发生产附加值高、技术含量高、适销对路的新产品。6年累计开发了英、美、日、欧标准H型钢、英、美、日、韩、标准螺纹钢、海洋石油平台用H型钢、集装箱用热轧宽带钢、低碳低硅宽带钢、X60以下级别管线钢、石油套管用钢、汽车用高性能齿轮钢等近百个品种、300多个规格的新产品，形成了型钢、板带、棒材、优钢四大系列产品，奠定了莱钢的市场地位。产品陆续打入秦山核电站、奥运工程、中央电视台新办公大楼等国家重点工程。齿轮钢产销量稳居全国之首，并进入第一汽车集团、东风汽车集团、中国重汽集团、美国福特等著名企业。6年累计实现新产品产量452.84万吨、产值156.93亿元、利润12.74亿元。